2012年7月17日，原中國重型機械工業協會理事長、機械部重礦局汪建業司長率領四川川潤液壓潤滑設備有限公司技術部設計主管李輝和項目主要設計師張建華同志，來新鄉振動機械設備行業協會交流聯合研發"高爐爐渣余熱連續利用成套技術裝備技術合作項目"，并且和河南太行振動機械股份有限公司董事長黃金榮和技術總監方百根共同研討，形成共識，達成了合作開發意向。
一、項目簡介
        國家“十二五”低碳經濟發展對鋼鐵行業的節能減排目標提出了更高的要求，我國鋼鐵產量占世界產量約50%，鋼鐵產業是世界資源能源消耗和污染的大戶，面臨著資源、能源環境的巨大壓力。生產1噸鋼的過程中要消耗600～800kg標煤，3.8噸新水,同時產生1.7kg二氧化碳,并排出大量渣和污染物。國家減排的壓力非常大。
根據資料顯示：我國煉鐵所需能耗約占鋼鐵生產總能耗70%。故，對煉鐵生產的各個環節采用節能減排技術具有重大的作用和意義。國家“十二五”明確要求鋼鐵生產二次能源基本回收，這對高爐爐渣的余熱利用提出了更高的要求。
目前高爐爐渣的處理工藝有熱潑技術、滾筒技術、風碎水淬技術、熱悶技術，雖然高爐爐渣的處理技術不斷推陳出新，但仍存在著以下問題：
    1、水耗高，如熱潑渣法，按現有技術要求，噸渣用水約2.08噸,其水一次性蒸發掉約37%(即約0.8噸);
    2、污染嚴重，每噸高爐渣處理時將排放硫化物5g；
    3、余熱未得到充分利用；
4、高爐渣未得到充分利用。（特別是釩鈦礦渣）
二、項目開發意義
   經過高爐爐渣綜合余熱利用后，節水、節能、環保效益分析，每噸渣處理后的數據如下：
   a、節水量：0.8噸（蒸發量）；
   b、節能(標準煤)： 0.033噸（折合發電量39度）；
   c、減少硫化物排量：5.0g；
可見，高爐爐渣余熱綜合利用項目的實施，可實現的節水、節能和減排指標。
三、全國鋼鐵行業實現高爐爐渣余熱利用的經濟效益分析
    按2011年我國生鐵產量6.3億噸，高爐渣產量約2.14億噸，若全采用本方案，將取得的社會效益如下：
按工業用水平均價為5元/t（含污水處理費），標準煤的價格按700元/t計算(原煤價格500元/t)，年經濟效益從節水、節能、環保三個方面進行數據分析：
     a、節水量：1.712億噸，合計經費節約8.56億元；
     b、節能(標準煤)：832.64萬噸，合計經費節約582.8億元；
     c、減少硫化物排量：1070噸。
因渣中SOX含量較高，水淬法進行渣處理時產生的硫化物、污水、熱輻射等污染源對環境產生較大影響。采用本辦法基本實現了零排放，將有效解決這一問題，為綠色冶金企業創造條件，建設成為我國高爐爐渣余熱利用示范基地，也為國家冶金行業環保事業做出巨大貢獻。