7月23日，中鋁中州分公司熱電廠7#鍋爐煙氣脫硫系統順利通過168小時性能考核驗收，正式投入運行。煙氣在線監測數據顯示，二氧化硫排放濃度由裝置入口每立方米775毫克，經過脫硫處理后，降至毫克；粉塵排放濃度由每立方米83毫克降至28毫克，脫硫效率達到90%以上，煙氣實現達標排放。

　　7#鍋爐煙氣脫硫系統是選礦拜耳法三四線7#鍋爐的重要配套設施之一，采用石灰-石膏法煙氣脫硫工藝、6#-8#鍋爐合用一臺脫硫塔、一個集中控制室等建設方案。在此基礎上，設計根據石灰漿液實際用量，有效利用1#-5#鍋爐脫硫系統現有的石灰漿液制備系統，通過管道聯通，供應該系統用漿，進一步節約工程建設資金。

　　項目自2011年5月開工建設以來，熱電廠高度重視，全面參與7#鍋爐脫硫系統的施工、調試、試車工作，密切配合施工單位解決各類問題，確保工程項目安全有序推進。燃料車間作為使用單位，提前介入，借鑒1#-5#鍋爐煙氣脫硫成功運行經驗，組織人員編制脫硫運行操作規程，繪制脫硫系統流程圖紙，制訂崗位責任制、點巡檢制度及各項管理制度，逐步完善各種運行記錄表紙。4月中旬，系統進入調試階段，車間先后抽調原脫硫崗位人員深入現場，查找安全隱患和缺陷，全程參與調試工作，先后對真空泵密封水、供漿回流管道等方面提出40項改進意見與措施，提高了7#鍋爐脫硫系統的合理性與安全可靠性。同時，抓住試車有利時機，開展員工業務技能培訓，為系統轉入正常生產奠定堅實的基礎。經過有關部門、施工單位和熱電廠的共同努力，7月5日10：30，6#、7#鍋爐煙氣先后順利切入脫硫裝置，鍋爐脫硫系統進入熱負荷試車階段。7月16日11：20，一次性產出合格石膏，標志著整個流程全線打通。

　　目前，7#鍋爐煙氣脫硫系統工藝參數穩定可控，設備運行狀態良好。