國際上一流的耐高溫軸承,其核心技術一直被德國、日本等少數國家壟斷。而今,冠縣甘官屯鄉甘官屯村農民許繼羨通過自主研發攻克了這一技術難關,并將生產的耐高溫精密軸承銷到了德國。

　　自上世紀80年代起,許繼羨就做倒賣軸承的小生意,后來在上海注冊了公司,從事軸承貿易。隨著生意越做越大,有一種現象讓許繼羨如鯁在喉:國內產品同質化嚴重,絕大部分都是中低端產品,利潤微薄；而國外品牌都是高端軸承,其利潤是國內軸承的幾倍甚至幾十倍。究其根源,是國內企業不掌握高端精密軸承的核心技術。

　　只有小學文化的許繼羨下決心開展高端軸承國產化研究。2006年,一位客戶拿著一個軸承讓許繼羨看,問他能不能生產出這樣的軸承。雖然經營軸承許多年,但許繼羨對這種軸承還是十分陌生。經過查詢資料和向專家請教,許繼羨認定這就是“傳說”中的非標高溫軸承,這種軸承產自德國,而且嚴格限制出口,中國市場上非常少見。

　　許繼羨把這個軸承當成了寶貝,潛心鉆研相關技術,經過無數次失敗,最終掌握了這種軸承的熱處理、潤滑質等關鍵技術,并開發出同類產品,獲得了國家專利。后來,許繼羨又在密封、潤滑、結構等技術細節上加以改進,一口氣又拿下了8項國家專利。憑借這些技術,許繼羨成為國內首家擁有自主知識產權的高溫軸承生產商。

　　許繼羨研制的高溫軸承投放市場后,有德國客商把產品帶回國進行了為期一年的破壞性試驗,結果證明與德國同類產品的各項技術指標均不相上下。2008年,許繼羨的產品正式進軍德國,殺了一個漂亮的“回馬槍”。

　　高溫軸承國產化,讓中國企業獲益匪淺。北京一家中國最大的特種膜設備生產企業,原來到德國采購軸承時,每一批次都要經過德國政府的審批,成本高,手續繁。而今,他們一舉擺脫了這種被動局面,全部采用了許繼羨的產品,采購成本節約了50%左右。

　　2010年,許繼羨又開發出了國內首款國產化震動篩軸承（振動篩軸承）,在不加維護的情況下試用了兩年,狀況良好。而同類的進口軸承,每三天就要進行一次人工維護。目前,這種產品已申報國家發明專利,通過了兩次答辯。

　　為適應日益增長的銷售量,2010年,許繼羨在家鄉投資建設了軸承生產基地,構建了在大城市搞科研、打品牌,在家鄉搞生產,造福桑梓的經營格局。