日前，由北京礦冶研究總院北礦機電公司研究成功的磁力弧除鐵技術，通過了中國有色金屬工業協會組織的專家鑒定，專家組認為：該技術達到國際領先水平。專家組同時指出：磁力弧除鐵技術在磨礦機排料除鐵方面實現了突破性創新，是一種設備與工藝完美結合的新技術，具有重大推廣應用價值。

　　磨機是選礦廠中的重要設備，磨機排料除鐵的問題，一直沒有得到很好地解決。隨著選礦廠規模越來越大，磨機排料除鐵問題成為影響選礦廠生產重大技術難題之一。SABC（半自磨機+球磨機+頑石破碎機）的碎磨流程作為先進的工藝流程，已被廣大選礦工作者接受，但該碎磨流程由于半自磨排出頑石中含有大量的碎鋼球導致頑石破碎機因為通過鐵件的損壞而停產，工作效率較低，因此該流程在國內一直無法推廣應用。

　　2007年中國黃金集團公司預采用SABC工藝建設當時國內最大，單系列處理能力為3.5萬噸/日的工程——烏山項目。但半自磨機排料中含鐵導致頑石破碎機通過鐵件時的損壞，直接影響著選礦廠未來的生產。2008年初中國黃金集團希望北京礦冶研究總院就破碎機的通過鐵件損壞問題提供技術支持。北京礦冶研究總院堅持自主創新與生產實踐相結合，設計多種方案，綜合對比，最終確定在磨機的排料口進行除鐵，最大限度地保護位于選礦流程下游設備，并決定研發排料口直接除鐵的設備。

　　磁系和提升筒是設備設計的核心，也是最難啃的硬骨頭。北京礦冶研究總院經過充分利用仿真軟件，對磁系進行磁場分布計算、優化分析，并根據最優參數進行模擬試驗，采用了強度高、深度大、場強高點多的雙正態磁場。提升筒設計也是難點之一。提升筒的目的是為碎鋼球提供一個磁場作用區域，因此必須保證筒體不導磁；同時，因為大體積量礦漿的通過，必須保證筒體的耐磨性，所以筒體材料的選擇成為設計的關鍵點。普通、傳統的材料顯然無法當此重任。經過研究試驗，最終采用特殊合金鋼鑄造，調節水淬溫度，生成的材料不僅堅固耐磨，而且導磁率低，解決了提升筒的設計難題。

　　2008年底，歷經一年的艱苦努力，第一批兩臺磁力弧終于安裝在中國黃金集團烏山一期工程現場，并一次試車成功。實現了為SABC工藝在國內首次大規模工業應用的保駕護航，開啟了SABC在國內大規模工業化應用的新時代。

　　采用磁力弧作為頑石除鐵設備，可以去除95%以上的碎鋼球，徹底解決了長期困擾頑石破碎機通過鐵件的損壞問題。而且磁力弧采用永磁作為磁源，無耗能，不需外加動力。基于磁力弧獨特的除鐵優勢，磁力弧的應用從半自球磨機頑石除鐵擴展到球磨機礦漿排料除鐵。

　　磁力弧在烏山一期的成功應用迅速在全行業引發應用熱潮。隨后幾年，磁力弧除鐵已成為SABC工藝流程首選的頑石除鐵設備。

　　2009年江銅集團大山選廠日處理礦石9萬噸的擴能項目、2010年中國黃金集團烏山二期項目、2011年中鐵資源黑龍江鹿鳴項目、2012年西藏甲瑪項目、金堆城汝陽項目等，都選用了磁力弧除鐵技術。幾年間，有十多個大中型選礦廠選用了北京礦冶研究總院開發的磁力弧除鐵技術及設備。該技術得到了企業用戶的高度評價。