“要高度重視科技創新工作，注重發揮技術引領作用，把科技興企上升到戰略高度來抓，確保抓出成效。”冀中股份公司黨委書記、董事長楊印朝在公司四季度工作會暨中層干部會上的講話中指出。
 

作為集團公司主力礦井的東龐礦，最先啟動“掌上洗煤廠”建設，以最快速度推進，最短的時間初見成效。僅用半年時間，具備管理信息化、檢測數據化、控制智能化等特點，集監、管、控等功能于一體的安全、集約、高效的“掌上洗煤廠”就建成投產。

數字化智能系統——屏上監控

在洗煤廠生產車間內，筆者注意到，六層樓的廠房幾乎看不到工作人員的身影。

“自從有了‘洗煤廠數據智能控制系統’，工人不必24小時待在廠房內，而是在區域監控室內控制設備就可以了。”該廠電氣技術主管張劍鋒一語解開了筆者的疑惑。

在洗煤廠一層密控室內，36臺設備的運行狀況在觸摸屏按鈕箱屏幕上一目了然，崗位工黃梅改用手指在屏幕上點擊關注著每臺設備的運行情況。

“原來一個人只能盯一兩臺設備，現在一個人幾乎能盯大半個廠房的設備，雖說設備多了、肩上的責任更重了，但掌上洗煤廠帶給我們實實在在的便利和輕松”黃梅改說。

越來越多的職工感受到掌上洗煤廠帶來的便捷和實惠。

“以前我們所有電工每天都是扛著工具包‘滿廠飛’，改造完成后，點一點手機就知道哪里出現了什么故障，工作量比以前小多了！”洗煤廠電工賈聚山告訴筆者。
 

　高品質“替身”在線——高效節能

據了解，此次改造最大的亮點是給洗煤廠主系統找了一個高品質的“替身”。

改造前，洗煤廠整個集控系統都是靠單PLC控制系統，一旦PLC控制器出現故障，整個系統就得被迫停車進行維修，最長一次影響生產時間高達12小時。通過這次改造，在中間控制層架構起冗余系統，當通信電路任意一點發生故障時，系統自動切換，在極短的時間內啟用另一條健全的通信電路。

“對于洗煤生產來說，一旦系統出現故障，很難處理，而且對企業造成的損失也比較大，為了保證控制系統的可靠性，采用冗余設計是提高控制系統可靠性的最有效措施。”一邊介紹，張劍鋒一邊做示范，當切斷其中一條PLC控制線路后，生產系統和供電、通信系統都正常。

系統運行穩定后，一方面杜絕了設備帶負荷停車、空運轉現象，另一方面也減少了設備損耗，降低了頻繁啟停車電耗。據粗略計算，每年可節約電費11.85萬元。

設備專屬二維碼——定制體檢

“原來工作人員即便是24小時盯靠在現場，有些機械故障也是防不勝防，像刮板皮帶對輪銷子損壞或皮帶機刮板鏈斷裂等情況，職工很難發現，只有在刮板機溜槽箱體有煤流溢出時，才能發現問題，這時再去解決問題等于是‘亡羊補牢’。”洗煤廠廠長王振清告訴筆者。

而現在，洗煤廠的每臺設備上都貼有專屬二維碼，打開手機，輕輕一掃，從這臺設備的名稱、包機人、配件、備件數量、保養記錄、注油時間等等，一系列信息一覽無余，相當于給設備建立了一個電子版的動態“健康檔案”。再配合上電子巡更系統，該系統可預先設定巡更路線、巡更內容和點檢時間，管理人員既可以根據巡更數據對崗位人員的巡更情況進行考核，同時也能通過系統上傳的數據隨時了解現場設備運行狀態、隱患排查等信息，建立起安全隱患排查記錄，實現對洗煤廠生產設備的動態管理。兩者結合在一起，相當于“醫生每天對病人的查房管理”，設備故障可防可控，完好率高達99.9%，事故影響時間不斷下降，洗煤廠系統運行效率實現質的飛躍。

前進的步伐從未停歇，更遠的目標還在前方。今日的東龐，邁出了“智慧洗煤廠”建設的堅實步伐，明天的東龐將銘記“振興發展”新的歷史使命，凝聚力量，銳意攻堅，以勇挑重擔、勇立潮頭的責任和意識，為企業振興發展而奮力拼搏。