伊春鹿鳴礦業有限公司（以下簡稱“鹿鳴礦業”）是一家集鉬礦采選于一身的大型有色金屬礦山企業，擁有鉬金屬資源儲量75.18萬噸，生產規模日處理礦石5萬噸，年處理礦石1500萬噸。

在鹿鳴礦業選礦車間，關鍵工藝均選用了美卓設備，其中包括一臺截至目前國內特大型Φ10.97×7.16 m半自磨機。在談到這臺半自磨機在生產中的重要性時，鹿鳴設備部漆部長說：“這臺半自磨機是整個選廠的咽喉設備，選廠的設備運轉率是以半自磨機的運轉作為計算依據。一旦停機，不僅直接導致生產中斷，而且下游設備仍需要處理流程中礦漿而繼續運行，造成生產成本的增加。停機再啟動這個過程至少需要3個小時，過程中需要漫長、繁雜的啟動準備，還會帶來電、水等資源的消耗，以及備件磨損等無謂的消耗，而且對設備造成的瞬間沖擊，勢必給設備安全穩定運行埋下隱患，這完全是件出力不討好的事情。”

要減少停機次數和時間，如何延長磨機襯板的使用壽命是一個關鍵課題。美卓磨機襯板優化小組致力于通過優化提高襯板的使用壽命。

2016年，美卓磨機襯板優化小組獲得了鹿鳴的格子板試驗訂單。美卓衢州工廠生產的優化格子板在投入使用后，處理量達到了530萬噸，在鹿鳴礦業得到了高度評價。而當時，其他國內知名供應商提供的格子板的處理能力約在420-430萬噸。于是在半自磨機襯板優化方面，鹿鳴與美卓有了進一步合作——筒體襯板優化。

2017年11月到2018年2月，鹿鳴礦業試用了一套由美卓衢州工廠生產的優化筒體襯板，漆部長介紹說：“兩個多月用下來，效果非常理想，優化后的襯板可以連續使用80天。”

美卓的磨機襯板優化小組負責人張鐵斌補充說：“這套筒體襯板，因為春節放假的原因，提前進行了更換，當時這套襯板已經處理礦石308萬噸。雙方共同測算之后，共同認為這套襯板能夠處理420萬噸礦石。這比我們預期的360萬噸的處理量高出了16%。”

2018年6月，美卓以襯板使用壽命更長、噸處理單價（即處理一噸礦石所需要的襯板價格）更低的突出優勢，中標鹿鳴磨機襯板年度項目。張鐵斌表示：“憑借美卓在鑄造方面的深厚經驗與技術專長，通過對襯板材料等方面綜合優化，我們的襯板具有超凡的均一性，不變形，不碎裂，這是美卓產品與技術的過人之處。襯板的使用壽命更長，單位時間內更換襯板的次數就會減少，更換襯板的總時間也會縮短，這就為生產爭取了更多的時間，可以為客戶創造更多的價值。另外，襯板優化后，磨機的處理量會得到提高，細度會更好。即在有限時間內，可以處理更多的礦石，產出更好的產品。”

目前，美卓磨機襯板優化小組正在對襯板的持續優化進行研究，這需要全面了解襯板安裝投產后的磨損情況。小組成員在襯板使用的初期、中期、末期，都會進入磨機內部進行測量，了解不同階段襯板磨損的程度，持續收集數據，掌握精準信息，為下一步優化設計做準備。

設計時，美卓技術人員充分考慮了磨礦類型、磨機規格和轉速、維護保養計劃、安全性、沖擊等級、材料的有效利用和許多其它操作參數。再利用高保真模擬（HFS）軟件，計算鋼球運動、功耗和磨礦介質對襯板的沖擊。

此外，利用美卓開發的各種安裝系統和方法，還可以節約客戶的成本。