原料廠燒結車間成品篩分系統(tǒng)，是根據(jù)生產需要將經熱破和冷卻后的燒結礦，利用振動篩將不同粒級的燒結礦分選出來，是燒結生產過程最重要的環(huán)節(jié)之一。整粒的好壞直接影響到成品燒結礦的粒度組成，影響到返礦和鋪底料的質量，進而影響到高爐正常生產。

傳統(tǒng)的燒結篩，在結構上存在一定的缺陷，出現(xiàn)故障時需啟動備用設備，倒鏈板機機頭翻板進行倒篩作業(yè)。長期以來，倒篩作業(yè)時需停鏈板機，進入機頭溜槽內進行割焊作業(yè)，不僅危險系數(shù)大，倒翻板降料層外翻生產設備故障率也高。另外后期倒運外翻料工作量大，影響生產的同時也增加了員工勞動強度。
 

為解決這一難題，晉鋼集團維修技術骨干從優(yōu)化生產工藝入手決定對損壞的篩分系統(tǒng)進行維護改造。經多次現(xiàn)場研模調試，利用檢修時間將鏈板機下料口溜槽舊翻板割除，調整溜槽角度至合適狀態(tài)，在下料口處制作密封罩和支架，成功解決了倒翻板需人工調試、耗時長的弊端。改造后倒篩作業(yè)，只需將其中一條線的鏈板機下料口堵滿，料會自動流向另一個溜槽，與之前的倒翻板作用一致。

改造實施后，篩分系統(tǒng)倒篩既不用停鏈板機，也不用降料層外翻生產，節(jié)省了大量的人力物力財力，為成品系統(tǒng)的生產順行起到了很大的促進作用。