大渡河畔，機(jī)械的轟鳴叩響峽谷；瀾滄江上，數(shù)據(jù)的流光漫過(guò)云端。每一粒砂的使命，都在不斷被時(shí)代重塑！

六十載逐砂之路，七局砂石的足跡遍布五洲四海，累計(jì)向三峽、錦屏、烏東德、葉巴灘、楊房溝、馬來(lái)西亞巴貢水電站、蘇丹上阿特巴拉水電站等70余個(gè)國(guó)內(nèi)外水利水電工程供應(yīng)砂石骨料超8000萬(wàn)方。

緣起大渡河、興于雅礱江、逐浪瀾滄江，七局砂石人于歲月更迭中鐫刻奮斗足跡，在山河脈動(dòng)里把握時(shí)代機(jī)遇，以“智”變撬動(dòng)“質(zhì)”變，上演傳統(tǒng)制造與現(xiàn)代科技深度融合的實(shí)踐新篇。
 

追“智”啟新篇

如何使一線工人告別傳統(tǒng)工作繁重、粉塵漫天的作業(yè)環(huán)境，實(shí)現(xiàn)砂石生產(chǎn)安全高效，這是縈繞在無(wú)數(shù)砂石人心頭的殷切期盼。

秉持“早投入、早受益”的戰(zhàn)略眼光，水電七局勇立數(shù)字化轉(zhuǎn)型潮頭，在深耕各大水電站工程建設(shè)的同時(shí)，果斷向傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)模式發(fā)起變革，堅(jiān)定地朝著智慧化方向大步邁進(jìn)。

在瀾滄江畔的山坳里，占地僅2.2萬(wàn)平方米的TB水電站主體砂石加工系統(tǒng)正悄然改寫(xiě)傳統(tǒng)水電砂石的發(fā)展軌跡。

“雖然沒(méi)有現(xiàn)成的經(jīng)驗(yàn)可借鑒，但‘智慧砂石’這個(gè)已經(jīng)萌芽的‘夢(mèng)’，不能砸在我們手上。”時(shí)間回到2021年，TB項(xiàng)目負(fù)責(zé)人毅然接過(guò)重任。

項(xiàng)目管理團(tuán)隊(duì)開(kāi)始“摸著石頭過(guò)河”，以“走出去、請(qǐng)進(jìn)來(lái)”的方式，奔赴各地開(kāi)展實(shí)地走訪與考察，在借鑒先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，緊密結(jié)合項(xiàng)目實(shí)際需求，大膽創(chuàng)新融合，逐步廓清智慧化建設(shè)的方向。以“四節(jié)一環(huán)保”“五新技術(shù)”應(yīng)用為切入點(diǎn)，將“環(huán)保、智慧、高效”確立為核心目標(biāo)，精心制定出“1+2+7”體系化建設(shè)方案，全面覆蓋生產(chǎn)管理、設(shè)備控制、產(chǎn)線巡檢、質(zhì)量檢測(cè)、成品調(diào)度、環(huán)保治理等全流程環(huán)節(jié)，為智慧砂石系統(tǒng)搭建起堅(jiān)實(shí)框架。

三維可視化管控平臺(tái)、智能巡檢機(jī)器人、在線檢測(cè)系統(tǒng)、智慧邊坡監(jiān)測(cè)預(yù)警系統(tǒng)等一系列全新技術(shù)在TB電站爭(zhēng)先亮相，“我們結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，讓生產(chǎn)‘一舉一動(dòng)’盡在掌握，而且還解決了傳統(tǒng)砂石生產(chǎn)人員多、勞動(dòng)強(qiáng)度大、作業(yè)環(huán)境差、操作復(fù)雜等問(wèn)題。”項(xiàng)目總工程師言語(yǔ)間滿是自豪。

在TB項(xiàng)目智慧控制中心的電子大屏上，實(shí)時(shí)跳動(dòng)著各種數(shù)據(jù)。“以前我們要挨個(gè)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)在系統(tǒng)自動(dòng)采集，現(xiàn)場(chǎng)情況一目了然，還能實(shí)時(shí)監(jiān)控生產(chǎn)情況。”調(diào)度室的員工紛紛夸贊這個(gè)三維可視化管控平臺(tái)，可以自動(dòng)將各個(gè)子系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，勾勒出生產(chǎn)線“每日畫(huà)像”和“健康狀況”，讓砂石骨料生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整變得有據(jù)可依，更加靈活高效。

過(guò)去，操作員需要長(zhǎng)期穿梭在膠帶機(jī)廊道內(nèi)巡檢，空間狹小、作業(yè)環(huán)境惡劣、安全風(fēng)險(xiǎn)大，夏天熱得后背濕透，冬天冷得需要穿厚棉衣保暖。而現(xiàn)在，智能巡檢機(jī)器人有效滿足日均運(yùn)行超16小時(shí)的產(chǎn)線高頻率巡檢需求，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并警告設(shè)備異常情況，減少近70%非計(jì)劃停機(jī)事件。

在骨料質(zhì)量在線檢測(cè)系統(tǒng)幫助下，骨料質(zhì)量判定從2小時(shí)縮短至5分鐘一次，粒度分布測(cè)量準(zhǔn)確度達(dá)97.5%以上，為骨料生產(chǎn)提供動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)支持。

1月51.54萬(wàn)噸，2月50.1萬(wàn)噸，3月53.25萬(wàn)噸……連續(xù)8個(gè)月產(chǎn)能突破50萬(wàn)噸/月，其中連續(xù)2個(gè)月超60萬(wàn)噸，TB智慧砂石生產(chǎn)全速前進(jìn)，月均砂石產(chǎn)量持續(xù)高位運(yùn)行。

如今，TB水電站智慧砂石系統(tǒng)已成為國(guó)內(nèi)水電行業(yè)首個(gè)智慧砂石系統(tǒng)的標(biāo)桿，但七局智慧砂石探索之路卻未止步……

逐“綠”固初心

當(dāng)“雙碳”目標(biāo)成為時(shí)代命題，綠色發(fā)展逐漸成為企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力。

在橫斷山脈的褶皺里，藍(lán)色的鋼結(jié)構(gòu)廠房靜臥峽谷，銀灰色的膠帶機(jī)如動(dòng)脈般延伸，RM砂石加工系統(tǒng)正以全新智慧技術(shù)，重塑綠色生產(chǎn)內(nèi)核。

“我們要打造綠色智慧砂石系統(tǒng)的標(biāo)桿項(xiàng)目！”憑借前期積累的豐富經(jīng)驗(yàn)，RM砂石項(xiàng)目負(fù)責(zé)人充滿信心。

但這條通往“智慧”與“綠色”的創(chuàng)新之路，布滿荊棘。在智慧模塊研發(fā)的一年多的時(shí)間里，項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)終日在設(shè)計(jì)圖紙與現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)間反復(fù)穿梭，反復(fù)推敲每一處設(shè)計(jì)細(xì)節(jié)，不斷調(diào)整優(yōu)化方案，在失敗與成功的交替中摸索前行，無(wú)數(shù)個(gè)日夜的心血澆筑，終是運(yùn)用傳感設(shè)備、計(jì)量監(jiān)測(cè)設(shè)備及視頻監(jiān)控設(shè)備等裝置，結(jié)合大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，編織現(xiàn)場(chǎng)管理的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)。

回憶起建設(shè)過(guò)程，青年技術(shù)骨干雍飛深有感觸，“從設(shè)備安裝到功能模塊調(diào)試優(yōu)化，見(jiàn)證系統(tǒng)從藍(lán)圖變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)，這種成就感無(wú)可替代。”

如今，5G賦能的RM綠色智慧砂石系統(tǒng)，充分運(yùn)用AI、BIM、GIS、物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算等先進(jìn)成熟技術(shù)，新增應(yīng)用功能模塊14項(xiàng)，并對(duì)已有的6項(xiàng)功能進(jìn)行技術(shù)提升改造，成功搭建“1個(gè)中心、2大平臺(tái)、多個(gè)業(yè)務(wù)子系統(tǒng)”的智慧生產(chǎn)體系。

走進(jìn)RM砂石系統(tǒng)，映入眼簾的是干凈清爽的廠區(qū)環(huán)境，智能供水、智能廢水處理及智能除塵等多項(xiàng)功能相繼運(yùn)行。“以前廢水處理全靠人工調(diào)試藥劑，現(xiàn)在用上咱們首創(chuàng)的智能加藥技術(shù)，精準(zhǔn)度提升了一大截！”安環(huán)部的黃鑫提到這滿臉驕傲。“再配上集成化布袋脈沖式除塵設(shè)備，真正實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)廢水‘零排放’！”
 

“人員入侵，請(qǐng)盡快離開(kāi)”正在粗碎車間進(jìn)行維修作業(yè)的陳師傅，觸發(fā)了電子圍欄報(bào)警裝置。系統(tǒng)自動(dòng)抓取監(jiān)控畫(huà)面，并發(fā)出安全警示提醒，控制中心立即作出指令，利用語(yǔ)音功能對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行提醒糾正，從識(shí)別到現(xiàn)場(chǎng)處置僅用時(shí)1分鐘。

系統(tǒng)通過(guò)人員習(xí)慣性違章識(shí)別報(bào)警、上下崗安全教育監(jiān)控、運(yùn)輸人員疲勞駕駛監(jiān)控等新功能，形成“監(jiān)測(cè)-預(yù)警-處置”閉環(huán)管理，再配上智能檢修、智能巡檢、智能消防等多項(xiàng)功能，讓整個(gè)系統(tǒng)處于全方位、無(wú)死角的監(jiān)控之下，大幅降低安全生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)。

除此之外，非接觸近紅外成品砂含水率在線檢測(cè)技術(shù)、雙目立體識(shí)別料庫(kù)在線掃描技術(shù)、粗骨料自動(dòng)取樣及質(zhì)量在線檢測(cè)技術(shù)、自動(dòng)均勻布料技術(shù)、三維可視化與現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)實(shí)際同步技術(shù)……一系列先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到了系統(tǒng)升級(jí)改造中，使得整個(gè)系統(tǒng)更加穩(wěn)定、高效、智能。

“以前工作很累，回去累得倒頭就睡。現(xiàn)在不一樣了，設(shè)備自動(dòng)化運(yùn)行，我們只需在電腦前監(jiān)控，真是趕上了好時(shí)候！”作為一線從業(yè)多年的“老砂石”的鄭師傅，也真切感受到智能化帶來(lái)的好處。

科技創(chuàng)新的“紅利”還遠(yuǎn)不止于此。AI計(jì)算功能還能根據(jù)歷史數(shù)據(jù)“開(kāi)藥方”，提出調(diào)整配料比例、優(yōu)化工藝參數(shù)等建議，為生產(chǎn)穩(wěn)定與成本控制提供精準(zhǔn)指引。依托這個(gè)“智慧大腦”，成品骨料設(shè)計(jì)產(chǎn)能達(dá)到1200噸/小時(shí)，產(chǎn)能提高約20%，同時(shí)顯著降低生產(chǎn)成本，成為降本增效的“得力助手”。

截至目前，水電七局在智慧砂石領(lǐng)域累計(jì)獲取發(fā)明專利3項(xiàng)、實(shí)用新型專利19項(xiàng)、軟件著作權(quán)8項(xiàng)、工法3項(xiàng)、省部級(jí)論文9篇、QC成果2項(xiàng)。

未來(lái)，將在綠色智慧砂石這條道路上持續(xù)探索突破，以新質(zhì)生產(chǎn)力為核心驅(qū)動(dòng)力，不斷創(chuàng)新數(shù)字化應(yīng)用場(chǎng)景，助力砂石行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，為我國(guó)砂石產(chǎn)業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型和可持續(xù)發(fā)展樹(shù)立新的標(biāo)桿。