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回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)阻礙除塵器無法正常發(fā)揮功效

　　目前，許多水泥廠使用的窯尾袋除塵器實際漏風(fēng)率遠(yuǎn)大于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值，具體表現(xiàn)為運行阻力高，除塵器無法正常發(fā)揮功效。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)的主要部位

　　1.頂部人孔門

　　窯尾除塵器因更換濾袋及檢修需要設(shè)有幾十甚至數(shù)百個人孔門，眾多的人孔門密封不嚴(yán)，造成了設(shè)備的大量漏風(fēng)，因此，人孔門漏風(fēng)是窯尾除塵器漏風(fēng)的主要來源。

　　2.反吹風(fēng)閥門

　　反吹風(fēng)閥門密封不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)源源不斷地吹入袋室，造成除塵器大量漏風(fēng)。

　　3.卸灰和回灰設(shè)備

　　除塵器下游插板閥、拉鏈機(jī)和螺旋輸送機(jī)密封不嚴(yán)，可造成設(shè)備漏風(fēng)。

　　4.設(shè)備殼體

　　除塵器殼體存在虛焊和漏焊時，可造成設(shè)備局部漏風(fēng)。

　　回轉(zhuǎn)窯漏風(fēng)的危害

　　1.影響窯系統(tǒng)的穩(wěn)定

　　負(fù)壓操作的除塵設(shè)備，漏風(fēng)可涌入大量空氣，尾排風(fēng)機(jī)抽取窯系統(tǒng)的有效風(fēng)量降低，影響窯的產(chǎn)量。

　　2.設(shè)備漏灰

　　除塵器正常過濾時，內(nèi)部為負(fù)壓工作環(huán)境，清灰時，動力來自空壓機(jī)或反吹風(fēng)機(jī)，清灰狀態(tài)會使清灰單元處于正壓工作環(huán)境，設(shè)備存在泄漏時，粉塵會在清灰動力的作用下通過泄漏點高速噴向外界，造成工作場所的污染。

　　3.增加運行阻力

　　除塵器原本為負(fù)壓運行，而漏入的風(fēng)為正壓氣體，改變了除塵器內(nèi)的工作環(huán)境，漏風(fēng)嚴(yán)重時，除塵器前形成正壓揚(yáng)塵，設(shè)備運行阻力由原來的前后壓力絕對值之差變成了兩者絕對值之和，大幅增加運行阻力。

　　4.設(shè)備內(nèi)部結(jié)露

　　由于窯尾多采用窯、生料立磨聯(lián)合除塵，窯尾煙氣多采用增濕塔降溫，忽略漏風(fēng)的影響，窯尾煙氣的水分含量達(dá)10%，增濕后的露點溫度為45℃～55℃。值得注意的是，窯尾煙氣中含有SO2，除塵后，標(biāo)態(tài)下出口煙氣中SO2含量一般在100mg\m3～200mg\m3，酸會使露點提高，尤其是SO3（在500℃～600℃由SO2轉(zhuǎn)化而來）對露點起重要作用，過濾介質(zhì)中的SO3含量達(dá)0.05%時，可使露點升至150℃。

　　大量冷空氣的涌入降低了運行溫度，尤其在寒冷的冬季，漏風(fēng)易造成糊袋及內(nèi)壁結(jié)露，影響除塵器的正常使用。

　　5.設(shè)備銹蝕

　　正常工作時，除塵器內(nèi)工作壓力達(dá)-1000Pa～-2500Pa，雨天時，設(shè)備內(nèi)的高負(fù)壓將雨水經(jīng)密封不嚴(yán)的人孔門吸入除塵器，灑落在噴吹管、花板、凈氣箱內(nèi)壁和濾袋內(nèi)壁上，遇暴雨天氣甚至嚴(yán)重漏水，造成設(shè)備內(nèi)壁嚴(yán)重銹蝕。

　　回轉(zhuǎn)窯防范漏風(fēng)的措施

　　1.優(yōu)化設(shè)計與安裝

　　窯尾除塵器體積龐大，為了方便運輸，通常采用解體制作、分體發(fā)運、現(xiàn)場拼裝等方式。現(xiàn)場安裝不當(dāng)易造成設(shè)備上下錯位，強(qiáng)行安裝易產(chǎn)生局部變形、焊縫不均勻等；待設(shè)備投入運轉(zhuǎn)后，在風(fēng)機(jī)動力、清灰動力及熱應(yīng)力的聯(lián)合作用下，上述缺陷處易形成高度應(yīng)力集中，從而導(dǎo)致局部開裂，造成設(shè)備漏風(fēng)。

　　設(shè)計中，除應(yīng)考慮設(shè)備本體具有足夠的強(qiáng)度、剛度以外，還應(yīng)優(yōu)化安裝程序，盡量削減安裝累積誤差，提高安裝質(zhì)量。

　　2.加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封

　　加強(qiáng)人孔門密封：人孔門蓋板設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度和剛度要求，制作時門框及門蓋板須平整，裝配時采用密封條進(jìn)行密封，并用壓塊將門壓緊。常見的密封條結(jié)構(gòu)有“U”型和“Y”型。

　　加強(qiáng)反吹風(fēng)閥門密封：反吹風(fēng)袋除塵器的清灰能量來自反吹風(fēng)機(jī)，為了保護(hù)其電動機(jī)，避免頻繁開啟，反吹風(fēng)機(jī)一般設(shè)置為常開狀態(tài)，若反吹風(fēng)閥門關(guān)不嚴(yán)，反吹風(fēng)機(jī)工作時產(chǎn)生的正壓氣體會在非清灰時間段內(nèi)持續(xù)不斷地吹入袋室，嚴(yán)重干擾除塵器的正常過濾工作。主要表現(xiàn)為：因漏風(fēng)造成的持續(xù)性工作阻力增高；清灰時，又因其他多個反吹風(fēng)閥門漏風(fēng)，分散能量，使正在清灰袋室的清灰能量不足，影響清灰效果。為了提高運行功效，建議采用密封圈對反吹風(fēng)閥門進(jìn)行密封。

　　加強(qiáng)除塵系統(tǒng)的密封：防范漏風(fēng)還必須要加強(qiáng)剛性葉輪下料器、進(jìn)出口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等設(shè)備的密封，減少和杜絕漏風(fēng)現(xiàn)象。如：提高加工精度，殼體及管道所有連接處須連續(xù)焊接，不得有漏風(fēng)、脫焊現(xiàn)象；各閥門、卸灰、回灰設(shè)備連接處加密封墊，并用緊固件連接牢固，不得有漏氣現(xiàn)象。

　　3.合理選擇脈沖噴吹壓力

　　脈沖噴吹袋除塵器清灰能量來自壓縮空氣，噴入的壓縮空氣為正壓氣體，在保證清灰效果的前提下，為了保護(hù)濾袋及高效運行，氣體壓力不宜過大，清灰瞬間壓縮空氣的噴入，同樣可視為設(shè)備的漏風(fēng)，噴吹壓力越高，設(shè)備運行阻力越高，建議根據(jù)工況合理選取脈沖噴吹壓力，推薦值：0.20MPa～0.25MPa。