鑄造車間造型、砂處理工部的揚(yáng)塵點(diǎn)主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂斗提卸料,舊砂篩分、冷卻、提升入庫(kù)、混砂等.這些粉塵是紅熱鑄件表面脫落的已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤干的膨潤(rùn)土、煤粉,以及煤粉燃燒產(chǎn)生的煙塵,溫度可達(dá)50～150℃,并伴有大量水蒸氣.這些濕熱粉塵在被吸送的管道中遇冷會(huì)沾附在管壁上,很難清理.進(jìn)入除塵器沾附在除塵布袋上就更難清理.所以應(yīng)盡量避免濕度大的塵氣進(jìn)入除塵器,在管路適當(dāng)處加入熱氣流,采用離線脈沖反吹布袋式除塵器,可滿足這類粉塵的除塵要求,達(dá)到實(shí)用效果.
　　鑄造廠采用離線脈沖反吹布袋除塵器,能否及時(shí)、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作是這些部位所用除塵器（稱之“砂處理除塵器”）發(fā)揮作用的關(guān)鍵.在儲(chǔ)氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確定之后,選擇脈沖氣體的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距離以及噴吹的頻次都是至關(guān)重要的.為了驗(yàn)證關(guān)鍵部位的結(jié)構(gòu)尺寸計(jì)算是否合理,在除塵器外,按實(shí)際尺寸制作了一套脈沖噴吹試驗(yàn)裝置.采用9種不同口徑的126個(gè)噴嘴做噴吹試驗(yàn),可以明顯看出,在不同壓力、不同噴嘴口徑、不同噴吹距離以及不同布袋積灰厚度條件下,相應(yīng)的清灰效果是懸殊的.較后,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實(shí)用意義不大的數(shù)據(jù),對(duì)比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數(shù)據(jù),結(jié)論是φ18mm、0.5～0.6MPa壓力下清灰效果較好.試驗(yàn)中還發(fā)現(xiàn),布袋積灰阻力過(guò)小噴吹效果反而不佳.
　　鑄造廠砂處理除塵器處理的粉塵含有水分,要求布袋不僅強(qiáng)度高、透氣性好,還要有拒水功能.我公司采用拒水防油滌綸針刺氈濾袋（質(zhì)量500g/m2、透氣10m3/m2•min）,兩班生產(chǎn),定時(shí)脈沖反吹,使用已過(guò)一年,日清灰量不減,排風(fēng)口目測(cè)無(wú)煙塵.布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節(jié),廠房頂棚高出除塵器1.5m即可.在廠房?jī)?nèi)打開(kāi)除塵器頂部天窗可以很容易地更換除塵骨架、布袋.砂處理除塵器應(yīng)設(shè)在廠房?jī)?nèi),不僅可以避免雨雪對(duì)氣動(dòng)、電器元件的侵蝕,還可以使設(shè)備有適當(dāng)?shù)氖褂脺囟?