近日，冀中能源峰峰集團邯鄲洗選廠申報的“全自動絮凝劑添加設備”技術，通過了國家知識產權局的批準，獲得了國家實用新型專利授權。

        在選煤生產中，絮凝劑作為調節煤泥水質的關鍵環節，起著強化顆粒沉降，凈化洗水，循環使用的重要作用。如何實現自動添加，防止絮凝劑因溫度變化和受潮吸濕而產生結塊、粘連、變質等情況的發生，實現均勻噴灑，一直是困擾選煤行業的難題。過去，該廠一直靠人工添加絮凝劑，每隔一段時間崗位司機就需根據經驗添加一定量的的絮凝劑。整個過程，補水、攪拌及放料均處于常開狀態，不但增加了崗位職工的勞動強度，而且，添加量不夠準確，絮凝效果差，洗水濃度高，造成精煤質量不穩定，時常需要組織機關干部上崗，加大噴灑絮凝劑力度，致使生產成本增加，浪費嚴重。此次，該廠發明的全自動絮凝劑添加設備，設備開啟、運行、停止過程不需人工操作，全部依靠傳感信號，實行模擬智能控制。通過浮漂加連桿作為傳輸元件，在實現上、下限水位自動控制的同時，可發出超高、超低水位報警信號，自動開啟和停止氣動閘閥、時間繼電器、電機等相關設備，使得絮凝劑添加過程完全實現自動化。同時，增加了保溫夾層，采用雙層不銹鋼板焊接斗型儲料箱，夾層內注循環保溫油，外置溫度控制器與電子加熱棒，使料箱溫度恒定保持在70攝氏度，有效防止了絮凝劑因溫度變化和受潮吸濕而產生結塊、粘連、變質等情況的發生。采用了翻轉式給料裝置，物料通過旋轉軸上的4個給料槽翻轉投入攪拌桶內，旋轉加料裝置一側添加了吹風系統，使絮凝劑在添加過程中實現了均勻噴灑。

        全自動絮凝劑添加設備投入使用以來，效果非常好，溢流水濃度從過去10克上下降到了現在的2克左右，實現了清水洗煤，不僅保證了精煤質量，而且大幅度減少了絮凝劑使用量，年創效十分可觀。