中國振動機械網訊：截至2013年8月13日，茂名乙烯橡膠裝置后處理三條線電氣設備運行周期實現了243天。這個數字來之不易，橡膠裝置后處理生產線共有34臺電機，其中能因聯鎖原因全停整條生產線的就有20臺，在這20臺設備中，8臺流化床振動篩電機是最為脆弱故障率最高的設備，由于電機安裝方式、工作方式等先天不足的原因，振動篩電機自投用以來，接地跳閘、軸承損壞、電纜震斷等等故障時有發生，導致了生產線運行周期偏短。

        為了減少因電氣方面原因造成裝置非計劃停車帶來的損失，電氣車間成立了以主任劉志良為主的橡膠裝置電氣長周期攻關組，通過深入分析和研究歷年來振動篩電機發生故障的不同原因，攻關組開出了相應的“妙方”。

        一是針對電機容易過熱燒毀的問題，把電機繞組所用的漆包線改用耐溫溫度為180度的漆包線；二是針對跑單相燒電機的問題，拆除電機接線端子，將軟電纜直接焊接在電機繞組上，經過接線盒出口，用帶防護層的耐磨軟電纜接入電機，然后將電纜引出機體外，最后在接線盒上填充發泡劑，將電纜包裹在其中，防止電機引線及電纜震動，該方法有效解決了由于振動引起的跑單相燒毀電機和電機引出線絕緣接地碰殼的問題，可謂是一舉兩得。

        在解決以上兩個問題后，通過研究損壞的軸承，發現軸向竄動損壞電機軸承的原因較大，采取了第三個措施：在電機轉子上加裝銅墊片來調節軸承的軸向間隙，并將電機所用的兩套向心圓柱滾子軸承中的其中一套，更換為向心調心滾子軸承，達到了限制電機轉子軸向竄動損壞軸承的目的。同時，改造完成后，軸溫又較之前降低了7度。

        此外，車間制定了《橡膠電氣長周期攻關獎懲考核辦法》，加大科學巡檢及隱患排查治理力度，將后處理三條生產線所有電氣設備都列為特護巡檢設備。在值班人員每天巡檢3次的基礎上，班長每天必須巡檢一次，分區專責工程師每周至少巡檢兩次，設備主任、運行主任每周至少巡檢一次，同時，攻關組每周召開一次“橡膠電氣長周期攻關會”，研究掌控設備的運行狀況，并將電氣存在問題列入動態檢修計劃，充分利用工藝更換模板或短時停車的機會“見縫插針”地進行消除。

        通過以上措施，在攻關組全體成員的共同努力下，橡膠裝置后處理三條線電氣設備運行周期實現了243天，杜絕了因電氣原因造成的裝置非計劃停車 。