近期，湛江鋼鐵工程煉鐵原料、高爐、焦化、燒結四大單元初步設計先后通過專家審查。專家們認為，湛江鋼鐵煉鐵四大單元工程初步設計借鑒了寶鋼30多年來的經驗，充分體現了“簡單、高效、低成本”的原則，其技術體現了當今煉鐵先進技術。在項目設計審查中，專家們認真聽取了設計部門的詳細介紹，并對各項目進一步優化提出了300余條建設性意見和建議。

        專家們認為，利用物流仿真技術是原料工程初步設計的亮點，對優化原料工藝設計，減少不合理流程，起到了重要作用。專家們希望項目團隊將物流仿真與料場無人化相結合，進行深入研究，將科研成果轉化為生產力，力爭實現部分料場無人化運行及管理。

        專家們對湛江鋼鐵5050立方米高爐工程致力于自主集成和創新給予肯定。希望湛江鋼鐵煉鐵團隊與設計方、施工方共同努力，圍繞高爐穩定、長壽繼續開展研究和總結，努力把該工程建成最具競爭力的高爐工程。

        對湛江鋼鐵焦爐采用國內自主集成最大的JNX2-70-2型焦爐及煤氣精制工程，專家們認為，爐型設計結構合理，體現了技術的先進性，保證了工藝的可靠性；煤氣精制工程采用具有全部國內自主知識產權、自主創新和集成的煤氣處理能力為每小時17萬立方米的大型化單系統，既節約了投資，又節能環保。專家們建議項目團隊對該區域的土建防腐問題要引起重視。

        湛江鋼鐵550平方米燒結機是與國際水平接軌的特大型燒結機，選用超厚料層燒結技術、新型燒結機密封技術、新型液密封環冷技術、新型集中型環保棒條振動篩，以及燒結煙氣脫硫、脫硝等一體化煙氣凈化處理技術的選擇與應用。專家們認為，這些技術既能保證先進的生產水平和節能指標，又能滿足最新環保要求。