首鋼遷鋼公司煉鋼作業部白灰作業區圍繞廢物料回收利用積極開展攻關，這些昔日的廢物料紛紛變廢為寶。

原料篩下物變煉鋼冷卻劑
       輕燒白云石作為重要的煉鋼造渣劑，是由低硫白云石經套筒窯煅燒而來。低硫白云石在進窯前需經過篩分，其篩分出的白云石渣與煉鋼使用的生白云石技術條件相近，結合這個情況，白灰作業區進行了套筒窯白云石渣替代生白云石的試驗。經過兩個月不斷的摸索，2號套筒窯白云石渣實現了全部回收并成功用作煉鋼冷卻劑，每月回收量約1500噸左右。同時，他們還將眼光瞄向另一種可能的冷卻劑——灰石渣。灰石渣作為石灰石的篩下物，一直以來都當做固廢物料外排，形成了浪費。白灰作業區集中相關專業，共同討論研究試驗灰石渣作為冷卻劑的有效方案。由于石灰石與白云石指標差異幅度很大，為確保試驗過程中對煉鋼冶煉的影響降到最低程度，他們從加入量、爐溫變化、指標跟蹤等方面制定了一整套詳細的試驗方案。經過近一個月的試驗后，終于成功實現了替代。
        目前套筒窯白云石渣和灰石渣平均每月大約有2200噸回收用作煉鋼冷卻劑，按煉鋼用生白云石單價41元計算，每年可節省成本108.24萬元。
成品除塵灰變脫硫劑原料
        在日常生產過程中，套筒窯的廢氣經除塵器以后會產生大量的灰，即套筒窯成品除塵灰，以前這些灰被認為沒有用處而直接外排。白灰作業區積極發動崗位參與降成本增效益，有職工向作業區提議，將成品除塵灰用管道輸送到制粉間原料倉，既能減輕崗位人員的勞動強度，又能降低二次揚塵，還能節省一部分石灰原料。作業區立即進行了可行性試驗，通過對成品除塵灰取樣分析，其氧化鈣含量在85%左右，滿足了KR脫硫劑的石灰指標要求。此后，他們又趁熱打鐵，與相關專業共同制定了一套詳細的管道改造方案。經過改造，成品除塵灰直接輸送到制粉間原料倉，不再組織外排，大約每個月可回收約80噸，按石灰單價460元計算，年可節省原料費用44.16萬元。