新思路催生新成果

——湖北三鑫公司優化“五率”指標小記

今年以來，湖北三鑫公司全面推行精細化管理，著力優化“五率”指標(采礦損失率、礦石貧化率、選礦回收率、球磨機運轉率、勞動生產率)，積極推進各方面工作。該公司根據企業實際，認真分析生產管理各環節中“五率”的影響因素，有針對性地制定措施，創新方式，把優化“五率”指標與推進技術規范管理、推進裝備提升、推進技術創新和技術改造相結合，力爭實現降本、提質、增效的目標。

改出花樣 提高產能

2013年前9個月，湖北三鑫球磨機平均臺時量為126噸/小時，較2012年同期的123噸/小時增加了3噸/小時，提高了2%，共增加處理量1.78萬噸。臺時提高的主要原因是該公司開展了“多碎少磨”改造工程。

公司選礦車間主任劉恒柏告訴筆者，“多碎少磨”是提高選廠處理量，降低能耗的重要手段。為此，選礦車間成立了“多碎少磨”改造小組，緊密聯系生產實際，提出改造計劃，通過優化C100鄂式破碎機、降低篩網尺寸等，為車間提高臺時量創造了良好條件。

據了解，公司通過調整C100鄂式破碎機排礦口尺寸，使碎礦粒度由之前110毫米下降到了目前90毫米，降低了20%;通過對破碎振動篩網進行全面升級改造，使振動篩孔徑由原來的20×40毫米改為18×30毫米，孔徑降低32%，使碎礦粒度由原來的-12毫米占65%提高到-12毫米占85%以上，提高了20%，有效提升了臺時能力，大大降低了電耗。

擠出水分 增加效益

2月25日，湖北三鑫選礦車間新建的硫精礦壓濾廠房內，一派繁忙景象。工段長項俊拿著行車遙控器在起吊更換的過濾布。項俊告訴筆者，過去公司硫精礦靠陶瓷過濾器過濾，由于硫精礦粒度細，含泥變化大，脫水十分困難。這樣不僅造成硫精礦水分波動大(達到了22%以上)，而且濃密機跑混十分嚴重，產品流失現象經常出現，既污染了環境，又造成了一定的經濟損失。

針對以上現象，公司領導和技術人員經過探討研究，借鑒充填車間壓濾尾礦的工作經驗，決定新建一座硫精礦壓濾廠房，改進硫精礦脫水設備，用壓濾機更換原陶瓷過濾機。

自2013年12月份硫精礦壓濾設備投產以來，該公司硫精礦產品質量明顯提高，濃密機跑混損失大大降低，硫精礦銷售價格也得到提升，效益凸顯。

據選礦車間副主任周淤成介紹，今年1月、2月份硫精礦水分分別為15%、15.6%，與去年同期相比均降低了4%，每噸售價提高了30元~50元。由于提高了脫水效率，減少了跑混，公司每年可多收硫精礦達數千噸，兩項合計年增效數百萬元。

創新方法 提高效率

2月25日，湖北三鑫選礦車間磨浮工段檢修現場熱火朝天。

該公司以“提質增效”為主題，把優化“五率”指標與開展黨的群眾路線教育實踐活動緊密結合起來，改掉以往檢修領導“一言堂”的做法。通過發動群眾、發揮群眾的智慧，公司收集到磨浮工段操作工、維修工更換襯板合理化建議10余條。有的員工建議安裝襯板時最好設計襯板夾，方便襯板對孔;有的建議更換襯板時采用電動葫蘆在球磨機里面代替人工搬運。其中，“不倒鋼球法”，即檢修人員站在磨機鋼球表面完成196塊襯板安裝，就是一條錦囊妙計 ，有效解決了一直困擾球磨機更換襯板效率不高的難題。

過去，三鑫公司4261球磨機更換襯板一直采用“空殼”安裝法，即倒掉鋼球之后再安裝球磨機襯板。這樣做的弊端是分揀鋼球勞動強度大、工作效率低、成本費用高，而且更換襯板之后給生產指標帶來不穩定性。

在此次球磨機檢修中，三鑫公司領導和技術人員經過研究，決定創新更換襯板方式，即球磨機里面的檢修人員始終以同一個方向筒體側面更換襯板，同時通過點動球磨機按鈕旋轉球磨機，選擇最佳位置進行更換。

選礦車間副主任黃橙告訴筆者，為了創新此方法，選礦車間提前對“不倒鋼球法”進行了多次研究討論，對現場大小行車配合位置及新裝電動卷揚使用方法進行了數次模擬演練，在得到大多數人認可之后，才進行實施。實踐證明，“不倒鋼球法”效果非常顯著，不但降低了勞動強度，提高了工作效率，而且降低材料成本4萬余元。

“球磨主襯板共計28排、196塊，而我們一天3個班就更換了13排。”磨浮工段鉗工徐之禹說：“真沒有想到這么快，這方法太好了。”□