近日，北方重工集團有限公司礦山冶金設備分公司為老撾KSO金礦項目生產的磨機正在車間現場進行安裝，覫9.15×5m半自磨機和覫6.4×10m球磨機是公司目前生產的最大產品，填補了公司空白。
　　近年來，國內外鋼鐵、水泥、有色行業的迅猛發展強力拉動著礦山行業規模的提高和礦山裝備的技術進步。礦山冶金設備分公司抓住市場契機，以老撾KSO金礦項目為依托，設計了覫9.15×5m半自磨機和覫6.4×10m球磨機，均為目前北方重工交付用戶使用的最大規格半自磨機和球磨機，針對老撾KSO金礦，產量可達每小時750噸。
　　在設計過程中，設計人員采用SolidWorks進行整體三維建模設計，再通過三維模型進行二維投影繪制工作圖，提高了工作效率。利用建立好的三維模型，通過與吉林大學的產學研合作，采用ANSYS、ABAQUS等有限元軟件對磨機滿載靜止、滿載啟動和滿載運行三個工況進行了仿真計算。對大小齒輪嚙合工況進行有限元分析，采用美國AGMA標準進行齒輪設計，將單邊驅動開式齒輪傳遞功率能力突破8000kW。在保證構件強度和剛度的前提下，對關鍵部件進行了優化設計，使結構更加經濟合理。主要創新點：半自磨機采用短進料襯套結構，優化了進料小車溜槽與進料襯套的角度和插入深度，精簡結構，有效減小了設備重量，降低了設備成本；球磨機出料襯套采用橡膠襯板組裝結構，減小了設備重量，提高了使用壽命，更換方便；針對超大型磨機，主軸承設計增加了高壓軸向止推功能，完全避免了軸承與中空軸的干摩擦，提高了設備安全系數；優化齒輪罩排油口位置，部分齒輪罩采用易檢修結構，維修方便；全靜壓油站增設蓄能器，以保證磨機意外斷電時，軸瓦不被損壞，加大了設備的安全系數。
　　老撾KSO金礦項目設計難度較大，技術含量高，具有獨立自主知識產權，總體已達到國內領先、國際先進水平。
　　該項目4臺磨機的設計和制造，填補了公司大型礦用磨機設備規格的空白，使磨機大型化進程取得了重大突破，對提高現有產品的技術含量、擴大產品市場、提高企業在國內外市場的競爭力具有重要的意義，對于公司磨機產品不斷實現大型化并取得技術突破奠定了堅實的基礎。