今年以來，神寧集團大武口洗煤廠依靠科技攻關，改變傳統的原煤入料方式，將原來的刮板輸送機入料方式改為噴水入料方式，提高了時間利用率，入洗量由原來的平均每小時320噸提高到每小時350噸，年增加經濟效益1200萬元。

一直以來，該廠采用三產品重介旋流器為主的分選工藝，利用刮板輸送機將原煤潤濕后輸送到旋流器進行分選，在使用中發現潤濕效果差，入料不均勻，由于卸料不徹底，塊狀物或木板擠入鏈輪導致鏈脫軌或竄位、掉槽、拉斜以致損壞槽體的現象頻繁發生，使刮板鏈更換頻繁，影響正常生產，致使時間利用率始終無法提高，并在日常維護中，消耗大量的人力、物力，同時存在較大的安全隱患。為此，該廠組織技術人員進行研究、設計，通過反復試驗，成功摸索出采用噴水入料方式代替輸送機的入料方式。通過在原煤皮帶落煤點下方設四道噴水管噴出循環合格介質，將原煤沖散，利用噴水的流量和壓力對原煤進行潤濕，并推動煤水混合物流入旋流器入料口，既節省了錨鏈刮板的更換與維護費用，消除了錨鏈脫軌導致的安全隱患，同時解決了重介旋流器生產系統的“瓶頸”問題。