國內單機最長的有自主知識產權的曲線帶式輸送機、達到世界先進水平的國產電站用空冷凝汽器系統、具有進口替代實力的大型排土機……華電重工積極自主研發、推進核心高端裝備國產化，正在從“中國制造”走向“中國創造”。

　　能源裝備制造水平是大國間博弈的利器。我國大力支持能源裝備自主化發展。華電重工多年來致力于相關細分領域的工程承包和核心高端裝備研制，掌握了多項國內乃至國際領先的核心技術和系統解決方案，成為我國大型物料輸送設備、電站空冷設備國產化的重要推動力量。

　　物料輸送系統建設項目由于受地形條件、工藝系統復雜等因素制約，系統設計難度大、配套裝備獨特，令眾多裝備制造企業和工程承包商望其項背。華電重工研制的環保型圓形料場堆取料機、管狀帶式輸送機、長距離曲線帶式輸送機、大型排土機等物料輸送裝備已具有業內領先的技術優勢及進口替代實力，使公司逐步成為國內物料輸送行業的領跑者之一。例如江西亞東水泥有限公司熟料裝船及原煤進廠長距離平面轉彎帶式輸送機項目，突破了平面轉彎半徑不小于膠帶帶寬的1000倍、單個平面轉角不大于40°的設計規范，實現了上下膠帶雙向運料，勢能反饋發電利用等技術特點，采用智能“閉環控制”技術，填補了國內空白。

　　空冷的核心技術通常由外國公司把控，華電重工在充分吸收國外的空冷先進技術的基礎上，發揮國內現有的技術優勢，開發出具有自主知識產權、達到世界先進水平的國產電站用空冷凝汽器系統，對大型火電機組空冷島系統進行了研究開發，解決了關鍵技術難題，形成空冷系統設備的自主成套的能力，并實現設備生產的全面國產化。

　　華電重工在開展直接空冷研發及應用的同時，還開展了間接空冷系統的研發及工程應用工作，打破了國內間接空冷系統技術及供貨基本由國外廠商壟斷的局面，形成了空冷系統設備的自主成套的能力，促進了我國電力工業的發展和電力核心設備制造能力的提升。在綜合了國內外公司現有的換熱元件優點后，重工自行研發了自有知識產權的全鋁四排管和六排管換熱管束，并成功應用到新疆華電喀什、國投哈密、華能西寧熱電等空冷工程項目上。

　　華電重工擁有曹妃甸重工、武漢華電、河南華電以及重工機械四家生產基地，四家生產制造基地均建立了嚴格的質量管控體系，其中曹妃甸重工配備了1座3萬噸級專用碼頭，具備大型物料輸送裝備的滾裝運輸能力；河南華電擁有自主研制的ZW1420中頻彎管機，彎管直徑可達1,420mm、壁厚可達120mm，能夠滿足單機130萬千瓦機組四大管道彎制要求。通過自建生產基地，華電重工可將相關領域的技術成果快速產業化，同時可對核心高端設備的質量、生產周期實施更嚴密地控制。