煤炭行業形勢嚴峻，煤炭企業的經營越來越困難，節能減排工作是否已經成為了煤炭企業痛苦的負擔，又是否可以從節能減排工作中獲取一些收益？

　　在新常態下，為確保節能減排工作的扎實推進，車集選廠持續挖掘節能減排潛力，通過不斷優化生產工藝、完善生產組織方式、強化現場技術改造等措施，在扎實推進節能減排工作的同時，又為該廠寫出了一篇降本增效的錦繡文章。

　　依靠創新驅動

　　創新是引領企業發展的第一動力，車集選廠通過科技創新成果轉化，持續優化生產工藝，不斷探索新思路、新方法，致力于為企業不斷降低生產能耗，節省生產投入成本。

　　該廠通過實施壓濾車間煤泥運輸工藝優化方案，減少了壓濾煤泥轉載運輸環節，直接停用了830#、901#兩臺設備，一年可節約電能約10萬度，僅材料費和電費一年合計就可以節約近20萬元。

　　通過跳汰機供風系統優化，將原來的開兩臺鼓風機減少為只開一臺，并定期輪換開啟設備，該項目每年可節約電能61.05萬度，一年可節約電費和設備維護共計約40多萬元。

　　以此類推，車集選廠又實施了加壓過濾機供風系統優化項目，將空壓機開啟臺數變兩臺為一臺，每年又可節約用電82.5萬度，此項又可節約成本約63萬元。

　　“因為開機數量減少了，廠房內的噪音、粉塵都比以前降低了很多。”選煤車間班長楊靜榮如是對筆者說。

　　完善生產組織

　　車集選廠原煤入洗一直采用入倉返洗方式，由于緩沖倉落差大，返洗時轉載點多，致使開啟設備臺數多，塊煤在返洗過程中破碎率高，更增添了崗位設置，造成了很大的人力物力浪費。

　　“我們通過重新設計溜槽，并利用電液推桿代替原有的雙向可調翻板，將入洗方式更改為直接入洗，原煤通過進入201#皮帶直接入洗，在減少了塊煤破碎的同時，又減少了6臺設備運行。”該廠安全生產科科長劉立新告訴筆者，“僅此一項就為可以提高塊煤率約2.58個百分點，一年可節省用電約55.2萬度，可直接增加經濟效益840余萬元。”

　　優化廠房照明

　　因車集選廠廠房空間布局不合理等問題，導致現場燈具分布點過多，而光照度太強也容易造成光污染，使得職工現場工作環境光照太強，易使一線職工產生視覺疲勞，十分不利于現場安全生產。

　　該廠通過統一規劃，合理調整現場燈具位置及數量，在滿足現場光照度的前提下大大削減了現場燈具使用量，全廠共拆除了燈具70余套。

　　“光拆除這些燈具，一年僅電能就可以節約4.5萬度，一年可以節約電費約2.7萬元。”該廠機電車間主任王立河說。

　　“那拆下來的燈怎么辦啊？”

　　“可以替換其他位置那些損壞的燈具，而且今年我們新上了一個‘中煤、矸石產品轉載運輸優化’建設項目，在這個項目中，我們沒有新購置燈具，使用的都是拆除下來的燈具。”該廠機電車間主任王立河又解釋說。

　　一季度，車集選廠噸煤材料費比計劃降低1.46元/噸，噸煤生產成本較計劃降低2.91元/噸，非生產性支出較去年同期降低17.70%，節能減排非但沒有成為企業負擔，還為企業帶來的豐厚的經濟效益，進一步推動了企業的降本增效。

　　“當前，煤炭企業經營困難，資金緊張，推進節能減排工作不僅僅是靠上一些高大上的項目或設備，我們依靠的這些低成本甚至微成本的節能減排舉措已經成為了我廠的降本增效一項重要手段。其實，一些簡單有效的技術手段也可以達到良好的效果，同時還可以給企業帶來一些顯而易見社會效益和經濟效益。”該廠廠長胡參軍說。