在趙莊煤業選煤廠篩分車間，有個類似于火車頭一樣的設備，就是該公司近期引進并成功安裝運行的TDS智能干選系統。據了解，目前，TDS智能干選技術，作為世界上煤與矸石自動分離的先進技術，在趙莊煤業洗選系統得以成功運用，在全國來說，都是少有的。

　　面對持續低迷的煤炭市場態勢，趙莊煤業緊緊圍繞“效益優先、創新引領”的要求，注重在洗選設備升級改造上謀創新、求突破，依托技術改造持續發力，不斷引進先進的設備和技術，以系統優化升級提效率增效益，為企業逆勢突圍畫上濃墨重彩的一筆。

　　在采訪中了解到，原先該公司選煤廠實行人工揀矸除雜工藝時，會安排專人站在皮帶兩側人工揀矸除雜，不僅勞動強度大，還存在安全隱患，重要的是部分“漏網之魚”經過破碎進入了洗選系統，污染了原煤煤質，增加了洗選成本，同時由于矸石混入使得煤質提升難度增加。智能干選系統代替人工揀矸后，從源頭上實現了煤與矸石的自動分離，減輕了煤泥水系統運轉的負荷，無形中提升了煤質和洗選效率。

　　該廠篩分車間技術員張瑞這樣介紹智能干選系統的原理：“TDS智能干選機采用了以X射線為主的智能識別方法，針對不同的煤質特征建立與之相適應的分析模型，通過大數據分析，對煤與矸石進行數字化識別和跟蹤，在矸石與水無接觸的情況下，通過高壓風噴嘴將炭塊吹入破碎機，最終有效分離矸石和炭塊。因此，此項技術也將成為我們提升洗選能力的一大‘重磅武器’。”

　　智能干選系統的成功運行也凝聚著趙莊煤業洗選人的智慧和汗水。針對人工揀矸效率低、矸石進入破碎機后對設備磨損嚴重等問題，該公司主動作為，結合原有的系統，經過反復調研分析對比，最終TDS干選系統以現場改動較小、施工周期較短、分選后矸中帶煤率低于5%等優勢，成為最佳的選擇。申報、立項、合同審批后，第一時間抽調經驗豐富的鉗工、電焊工成立技術攻關小組，自行設計圖紙，焊接安裝支撐鋼架、基礎底座，增設排矸溜槽、皮帶機、儲矸池，克服了TDS智能干選機與本土洗選系統“水土不服”的難題，大大降低了人工成本，提高了工效和煤質。“面對嚴峻的安全形勢和持續低迷的煤炭市場，我們選煤廠按照我公司要求，以挖潛增效為抓手，以優化洗選系統為突破口，多次在各洗選環節、設備改造、煤質管理上謀突破，求創新，全力以赴降低洗選成本，提高工作效率，保煤質，贏市場。”該廠常務副廠長趙水富這樣說道。