為貫徹落實國務院《關于煤炭行業化解過剩產能實現脫困發展的意見》(國發【2016】7號)，中國煤炭工業協會組織行業力量研究提出了《煤炭工業轉型升級項目技術指南(第一批)》，旨在引導企業積極推廣應用“十二五”以來形成的先進適用技術，加強企業協作和技術交流，提升煤炭生產技術水平，推動煤炭工業結構調整和轉型升級。

其中，涉及煤炭洗選加工的有6項，分別為：

 

全重介選煤廠超低介耗控制技術

 

技術內容：按照“粗煤泥處理環節的工藝優化”、“降低重介質合格懸浮液密度控制”和“重介分選的優化及介質凈化回收系統的優化與改善”原理設計的TBS粗煤泥單獨分選技術、多臺小直徑旋流器分選方法、低密度分選技術，可大幅度降低介質消耗，提高分選效果。在滿足生產的情況下，介質消耗降至0.3kg/t原煤，同時實現洗煤成本和電耗一定幅度的降低。循環水濃度降至5g/L以下，原煤生產成本小于18元/t。

 

適用范圍：適用于分級或不分級全重介選煤廠。

 

干法重介質流化床選煤技術

 

技術內容：分選機中的上升氣流與加重質作用形成一定密度的流化床層，經預處理后的入選原煤按床層密度分層后形成輕、重產物并排出，脫介后得到精煤和尾煤。脫除的介質分別進行凈化和循環，并根據流化床層高度和密度調節分流量。分選系統在工作過程中產生的粉塵，通過引風除塵收集、循環。

 

適用范圍：用于動力煤燃前脫灰降硫、原煤排矸、對遇水易泥化的低階煤進行分選提質、生產超低灰精煤等。

 

高灰難選煤泥高效分選技術

 

技術內容：針對高灰難選煤泥的分選問題，通過強化分選過程中的能量輸入，實現煤泥分選過程中能量輸配與物性變化的合理適配，既提高的分選精度，又節約了能量。在提高精煤質量方面，提出了粗精煤入沉降過濾離心機脫水后濾液再精選流程，減小了精選壓力和系統循環量;在提高精煤可燃體回收率方面，提出了粗選尾煤入旋流器濃縮分級、旋流器底流入高頻篩脫水、高頻篩篩上物入球磨機磨礦解離后再選。

 

適用范圍：適用于細粒煤的分選、低品質煤綜合利用，同時適用于后續煤泥水、煤化工廢水、焦化廢水澄清處理的環保領域。

 

復合干法動力煤分選技術

 

技術內容：采用空氣—煤粉為介質，用壓縮空氣和激振力使物料松散，在帶床條的床面上實現煤和矸石按密度分選。目前單套設備年處理原煤量達到500萬噸，同時有適應高原地區抗低溫、防凍、防堵的專用系統。該技術不用水、投資少、工藝簡單、生產成本低、耗能低、對環境污染少，符合國家節水、節能、資源綜合利用、發展潔凈煤技術等方針政策。

 

適用范圍：可適用于13mm-100mm不同粒度的塊煤分選，高效排除矸石，降低灰分硫分，同時配有防凍設施可適用于高原高寒地區。

 

大型塊煤干法分撿排矸技術

 

技術內容：采用放射性同位素射源、X光或色差等識別方法，針對不同的煤質特征建立與之適應的分析模型，通過大數據分析，對煤與矸石進行數字化識別，通過智能排矸系統將矸石排出。單系統最大處理能力180t/h。該系統通過對選煤廠入選物料進行前期預處理，可提高生產效率，降低設備損耗，減少用水量，避免煤的泥化，不使用介質，系統簡潔，分選后矸石中含煤率小于3%，加工成本低。

 

適用范圍：適用于300～13mm塊煤分選，可代替原煤準備車間的手選排矸，用于煤炭集運站預先排矸，特別適用于干旱地區和嚴寒地區的煤矸分選。

 

煤泥熱風干燥提質技術

 

技術內容：按照“物料在全程高負壓、高流速、低含氧量的環境中，經揚料齒進行高轉速破粘、解聚分散和揚料，并與高溫煙氣直接接觸，發生強烈的旋流化熱交換，蒸發物料水分，實現物料干燥提質”原理，設計的新型煤泥熱風干燥提質工藝、關鍵成套設備，可提高煤泥干燥熱效率及煤泥熱值，使煤泥干燥前后全水分減少18%，干燥熱效率在48%以上。單位濕煤泥干燥耗電量平均值13.39kWh/t，整套生產系統脫水率高，脫水后產生的熱值增幅高。

 

適用范圍：適用于褐煤提質、全煤種煤泥提質、城市淤泥脫水、有色金屬尾礦泥處理等方面。