“現(xiàn)在每天大塊煤發(fā)運量基本都在3000噸左右，昨天突破了3311噸。這1噸可頂2噸多的末煤！”在山東能源集團新疆能化伊犁能源公司現(xiàn)場（以下簡稱：伊犁能源），望著一輛輛運煤車，伊犁能源煤炭發(fā)運負責(zé)人李強語氣中難掩興奮。

今年以來，面對市場挑戰(zhàn)，伊犁能源通過優(yōu)化采煤工藝和改造篩分設(shè)備，圍繞提升塊煤產(chǎn)出率，讓產(chǎn)品適配與市場需求精準對接，從篩分中產(chǎn)出高附加值，在塊煤率提升、產(chǎn)品適配、鏈式協(xié)同中開辟了一條逆勢突圍提質(zhì)增效的新路徑。今年1月至8月份，伊犁能源商品煤完全成本控制在百元以下。

“塊煤產(chǎn)出率是當前形勢下關(guān)鍵一招，也是立竿見影的增效手段。”伊犁能源總經(jīng)理周廣宇表示，“我們通過技術(shù)改造、流程再造和管理創(chuàng)新，把有限的資源‘篩’出更高的價值。”今年，該公司大塊煤產(chǎn)出率由5%提高至9%。

技術(shù)改造提升大塊煤產(chǎn)出率

“通過調(diào)研發(fā)現(xiàn)，當?shù)厥袌鰧?0厘米以上大塊煤的年需求量高達120萬噸，價格是末煤的兩倍以上，這是一片藍海。”李強說。

在發(fā)現(xiàn)“藍海”前，伊犁能源與許多傳統(tǒng)煤礦一樣，面臨產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一、價值流失的窘境。“由于系統(tǒng)限制，礦井只有末煤和中塊煤兩個品種。”李強介紹，旺季時，本該價值更高的大塊煤被迫破碎成中塊銷售；中塊滯銷時，又進一步破碎成末煤，眼睜睜看著“真金白銀”在破碎機里流失。

求變才能發(fā)展。礦井迅速成立技改團隊，開啟了一場由“有煤就行”到“要煤質(zhì)、要效益”的自我革命。

該公司技改團隊摸索出“煤流過載快速熔斷機制”“8分鐘快切系統(tǒng)法”等組合技術(shù)，對地面儲裝運系統(tǒng)進行升級改造，開發(fā)出了“大塊煤”，新產(chǎn)品上線便供不應(yīng)求。

今年4月，通過調(diào)整準備車間滾軸篩間隙，大塊煤產(chǎn)出率由8%提升至9%，日產(chǎn)出“大塊煤”3000噸左右，真正做到了從源頭“篩”出效益。而大塊煤的開發(fā)，也直接提升了價值。據(jù)悉，1至8月份，該公司大塊煤產(chǎn)量36.1萬噸，同比增長63.4%，每噸創(chuàng)效超過100元。

“精挑細選”提升煤質(zhì)穩(wěn)定性

研發(fā)出了新產(chǎn)品，如何確保其質(zhì)量穩(wěn)定，成為贏得市場的關(guān)鍵。

伊犁能源原煤產(chǎn)量大、煤質(zhì)較軟且易碎，在開采、破碎、轉(zhuǎn)載運輸?shù)拳h(huán)節(jié)中，部分大煤塊不可避免地破碎成中塊甚至末煤，放煤環(huán)節(jié)也易混入矸石，影響最終產(chǎn)品的“顏值”與價值。

為此，公司狠抓源頭提煤質(zhì)，通過“兩刀一放”，優(yōu)化后部放煤尾梁擺動次數(shù)和時間，采用多輪順序循環(huán)放煤工藝組織放煤，實現(xiàn)“應(yīng)放盡放、精采細采”。

“原煤含矸率和灰分持續(xù)降低，回收率達到90%以上。”李強說。

通過將智能化建設(shè)從井下采掘延伸至地面洗選，引入TDS智能干選系統(tǒng)，再以大數(shù)據(jù)建立分析模型，精準分辨煤與矸石，利用智能噴吹系統(tǒng)排出矸石，煤質(zhì)提升“肉眼可見”。

“每小時可處理350噸塊煤，排矸率達90%以上。”伊犁能源機電運輸部主管尚福銀介紹，“智能干選系統(tǒng)的投用，像是為產(chǎn)品質(zhì)量裝上火眼金睛，讓每一塊發(fā)往市場的煤炭都表里如一。”

不僅如此，智能干選系統(tǒng)投用后，大幅降低傳統(tǒng)濕選工藝中水資源的消耗和固體廢物排放，該礦資源稅稅率也由9%降至8%。

如今，該公司建立了“大小循環(huán)”機制，對采掘工作面的皮帶、管路、H架等材料進行就地鑒定、循環(huán)復(fù)用。無需升井修復(fù)的就地使用，需修復(fù)的轉(zhuǎn)至機修廠整修后再投入循環(huán)。

今年1至8月份，僅井下“小循環(huán)”就復(fù)用大量物資，創(chuàng)效超130萬元。通過“大循環(huán)”對升井設(shè)備進行集中修復(fù)，創(chuàng)效274萬余元。

優(yōu)化篩分工藝提高塊煤純度

伊犁能源在提升中塊煤“純度”上齊頭并進。針對長期以來末煤易混入塊煤倉、拉低塊煤率的“老大難”問題，他們在塊煤倉下的給煤機溜槽上動起了“小手術(shù)”。

2024年3月，他們拆除舊溜槽，創(chuàng)新加裝了篩孔為15毫米的簡易“棒棒篩”。就像在裝車前設(shè)置了一道“安檢門”，有效攔截細末煤。試驗結(jié)果表明，塊煤率從65%直接躍升至70%。

今年7月，在現(xiàn)場應(yīng)用時，技術(shù)人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有篩縫容易堵塞，便將篩縫從15毫米擴至25毫米。

“篩縫不是越小越好。”伊犁能源副礦長周忠廣介紹道，“前期改造雖提高了塊煤率，但過小的篩縫易被堵塞，反而影響分篩效果。這次‘做減法’，是為了把末煤篩得更干凈，讓塊煤品質(zhì)更穩(wěn)定。”

通過技術(shù)改造，中塊煤率成功突破80%，塊煤“價值”得到同步提升。

為了守住產(chǎn)改后的“勝利果實”，伊犁能源制定《中塊煤質(zhì)量管理實施方案》，將粒度合格率、發(fā)熱量等指標作為“硬杠杠”，分解至采掘、運輸、篩分、發(fā)運全鏈條。同時，以最高可獲得10%的績效嘉獎方式，實現(xiàn)月度無投訴且足量供煤。

如今，通過循環(huán)經(jīng)濟、自主加工、閑置盤活等協(xié)同創(chuàng)效措施，不僅降低了新材料投入，更與“塊煤產(chǎn)率”同頻共振，1至8月份，該公司噸煤完全成本同比下降27.29%，比奮斗目標每噸降低24.5元。

“目前，我們開拓了14家新客戶，并鎖定1家用煤企業(yè)每年60萬噸的增量訂單。下一步，我們將持續(xù)踐行提高‘塊煤產(chǎn)率’的策略，優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，強化產(chǎn)洗銷協(xié)同，不僅要把煤采出來，更要賣得好、效益高，真正把結(jié)構(gòu)優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為發(fā)展勝勢。”周廣宇說。