由湖南興民科技公司研發(fā)的我國(guó)首條200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線，日前在湖南平江縣投產(chǎn)成功，標(biāo)志我國(guó)回收氰金尾礦技術(shù)及裝備水平走在世界前列。
　　平江縣黃金資源儲(chǔ)量約150噸，其賦存形態(tài)以難選冶金礦為主，歷年開(kāi)采形成氰金尾礦300萬(wàn)噸，含金品位1.4-2.7克/噸。常規(guī)浮選技術(shù)研究表明，金回收率≤10%，金精礦≤10克/噸，加工成本卻高出180元/噸。平江飛達(dá)尾砂處置有限公司采用150噸/日常規(guī)浮選生產(chǎn)線處理含金2.7克/噸氰金尾礦，拋尾品位2.5克/噸，加工成本數(shù)倍于精礦產(chǎn)值。
　　興民科技對(duì)平江氰金尾礦應(yīng)用閃速浮選技術(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，獲得金回收率80%、金精礦102克/噸、加工成本40元/噸的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。于是，投資1500萬(wàn)元，在平江投建了世界首條200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2010年4月17日進(jìn)入試產(chǎn)，處理含金2.7克/噸氰金尾礦。試產(chǎn)結(jié)果表明：金回收率80%，金精礦139克/噸，加工成本40元/噸。
　　試產(chǎn)期間，興民科技發(fā)現(xiàn)，平江氰金尾礦中粗粒廢石和團(tuán)礦占到90%以上，專(zhuān)門(mén)處理細(xì)粒尾礦的上礦系統(tǒng)，已不適應(yīng)。于是，修正工藝流程，在主系統(tǒng)前增加一段粗磨工序。預(yù)計(jì)粗磨設(shè)備就位后，200噸/日氰金尾礦閃速浮選生產(chǎn)線的實(shí)際產(chǎn)能達(dá)到250噸/日，加工成本亦增加10元/噸。
　　此前，興民科技應(yīng)用閃速浮選技術(shù)，對(duì)青海某黃金冶煉廠含金4克/噸氰金燒渣進(jìn)行試驗(yàn)研究，從中回收黃金3.7克/噸；對(duì)青海烏蘭、甘肅天水和敦煌、新疆哈密、貴州黔南等地含金2克/噸以上氰金尾礦進(jìn)行試驗(yàn)研究，幾乎可將其中黃金回收干凈。