今年1-2月份，開灤范各莊礦業公司選煤廠依靠自主研發的洗水凈化技術，大幅降低清水、介質及藥劑消耗的同時，使洗選系統效果有了明顯改善，效率穩步提高，綜合創效500多萬元。

        該公司的洗選設備，多為上世紀80年代從國外引進，使用時間已近30年，老化現象比較嚴重，近兩年來通過自動控制系統、末煤分選系統以及截粗系統等關鍵生產系統的不斷升級改造，使該公司的洗選系統在硬件上，基本達到了國內同類企業的先進水平。

        但是，由于缺乏先進洗水凈化技術，洗水濃度偏高，對洗煤生產造成很大影響，為降低洗水濃度，該廠每天需向系統補充大量清水，而且造成洗選介質和藥劑的消耗偏高，影響精煤生產成本的降低。為了盡快解決這一問題，同時避免高昂引進費用，打破對相關技術依賴，他們決定自力更生，走一條自主研發的科技創新之路。在2012年他們鼓勵全體員工進行小革小改，完善現有生產體系的基礎上，還采取了抓住關鍵環節，逐步突破的方法。

        首先從可以降低介耗、油耗和提高精煤回收率的洗水凈化核心技術入手，組織了以廠領導為主的精兵強將，發起了對煤泥快速沉降、降低洗水濃度這一選煤行業性難題的攻關，在此期間，他們咨詢了市自來水公司、中國礦業大學等多家國內有類似項目和科研成果的單位，在網上查閱了幾十篇的學術論文和資料，經過多次的理論研究、論證，歷時2個多月試驗上百次，終于找到了適合本公司煤質的洗水凈化藥劑配比方案和加藥方式，使洗水濃度降低到10克/升以下，達到了國內領先水平，實現了“清水”選煤，取得了顯著的效果，僅洗選清水每天就可節省3000多噸，并實現了完全的洗水閉路循環，杜絕了煤泥水外排現象，取得了良好的經濟效益和環境效益，獲得了中國煤炭加工利用協會頒發的“中華環境友好選煤廠”稱號。在此基礎上，他們站在落實開灤集團“大精煤”戰略的高度，利用這一技術成果，繼續研發并完成了重介密控系統、浮選加藥自動化系統和精煤脫介系統等項目的技術改造，每年可綜合創效3000多萬元。