近年來，隨著選煤總廠年入洗量的不斷攀升，洗選設備磨損嚴重成為制約生產發展的瓶頸。為解決這一難題，水洗車間加大技術創新力度，不斷在小改小革和技術成果轉化上下工夫，不僅提高了工作效率，還創出可觀的經濟效益。

　　針對翻轉弧形篩、直線振動篩分選不夠徹底，篩面磨損不一致，重介質損耗增加，分料箱維護周期縮短的問題，這個車間技術人員結合幾年來的使用和維護經驗，對分料箱進行了改造。根據分料箱內料漿流量大小在箱體中間適當位置加設隔板，通過調整弧形篩入料均勻度，提高脫泥、脫水、脫介效果，有效降低了重介質損耗；增加迎煤板單個重錘重量和限位角鐵，使漿料的瞬間流速得到較好的控制，確保了篩分效果，延長了篩板使用周期；將分料箱出口處兩側幫向內收200毫米，使漿料不沖擊弧形篩篩板兩側壓梁，延長了壓梁使用周期；在分料箱來料沖擊點加設20毫米厚鐵板，在斜面鋪設鑄石板，使分料箱維護周期由一個半月提高到兩個半月以上；為敞開式分料箱加設密封裝置，徹底解決物料上口外泄問題。分料箱改造后，不僅解決了分料箱磨損速度快、維護周期短、維修工人勞動強度大的問題，還使洗煤噸介耗下降0.2kg，一年可節約介耗136萬元。

　　針對旋流器入料錨鏈運輸機沖水裝置設計不合理造成事故頻發的問題，這個車間取消了原來錨鏈中的沖水裝置，在距機頭兩米處重設一道沖水裝置，并將沖水管管徑增大，避免了因懸浮液中進入大塊物料堵塞沖水現象，減少了懸浮液對錨鏈的磨損，延長了錨鏈的使用壽命；他們還在錨鏈上軌道機頭處加設了噴水裝置，減少沖水裝置中懸浮液在錨鏈上軌道的滯留時間，減小了錨鏈和上軌道鑄石板之間的摩擦，使錨鏈使用周期延長至少40天，鑄石板上軌道的使用周期延長到近10個月。改造后，原煤系統每月減少事故時間達8至10小時，提高了入洗量；3603#、3604#錨鏈也由3個月更換一次變為4個月更換一次，年節約材料支出15萬元。

　　針對振動翻轉弧形篩控制翻轉的拉桿螺母因環境影響銹蝕嚴重，造成翻轉或更換困難，嚴重影響工作效率的實際，車間技術人員經過多次實際測量和反復設計，用設計簡單精巧的新型翻轉裝置取代了原來的翻轉裝置，解決了原來翻轉裝置翻不動的現象，提高了工作效率，降低了工人的勞動強度。同時，他們還增加了給料箱迎煤板上重錘的質量，使料漿以一定的速度沿弧形篩切線方向下落，不僅達到了脫水效果還增加了篩板的使用壽命一個月左右，年可節約材料費12萬元。