大煙囪里冒出濃濃白煙，傳統的眼光去看，都是駭人的“毒氣”。以現在的眼光看卻不然，至少在盛澤，這反而代表了安全環保。

　　去年以來，盛澤熱電廠正式啟動超低排放改造項目，并于去年年底前完成多項改造指標。超低排放改造項目投運后，熱電廠鍋爐機組每年可向大氣減排二氧化硫1440噸、氮氧化物2100噸、煙塵220噸。煙囪冒的白煙，則只是水蒸氣。該項目無論對于盛澤熱電廠本身，還是其他熱電企業的發展，無疑具有重要借鑒意義。

　　“超凈排放”改造技術顯成效

　　在盛澤熱電廠的生產車間，嗡嗡的機器聲蓋住了人的講話聲;而在其操控室，3名工作人員正盯著電腦顯示屏上的數字，這些儀器24小時記錄著熱電廠的排放數據是否達標。
早在2015年初，盛澤熱電廠就開始著手脫硫提標改造。廠領導班子帶領工程技術人員廣泛調研論證，足跡遍布周邊兄弟電廠、設計院、制造廠家、安裝公司，研究比對各種技術路線、生產工藝，千方百計探索出一個適合盛澤熱電廠的改造方案。

　　“我們立足老廠場地狹窄的實際情況，充分考慮現場資源條件和工程建設條件，并遵循改造技術成熟、設備可靠、指標先進，改造措施安全、經濟、有效的原則，確保一旦實施，必須成功。”中國東方絲綢市場股份有限公司董事長計高雄說。

　　經過反復研討論證，盛澤熱電廠采用了“超凈排放”改造技術路線：在原有的布袋除塵、SCR脫硝的基礎上建設石灰石-石膏濕法脫硫裝置和濕電除塵器。其中，脫硫系統采用單塔雙循環工藝，增加AFT塔，兼顧吸收與氧化的效果，可增加煙氣與脫硫劑接觸時間，更有效脫硫，又保證石膏的純度;在濕電除塵器中，水霧與煙塵顆粒一起收集，用水沖洗，避免二次揚塵，可有效去除“石膏雨”現象，徹底解決煙囪排放問題，在終端把好關。此外，該廠還在原有鍋爐引風機的基礎上安裝了變頻運行的節能高效增壓風機。至此，項目總體達到既減排又節能的效果。

　　供電標準煤耗業內領跑

　　“環保工作任重道遠，運行20多年的老廠要生存發展下去，必須主動適應時代要求，主動擔責，率先自我提高標準。”計高雄告訴記者，如今國家對主要污染物減排工作的要求不斷升級，作為一家地方國有燃煤熱電企業，推進生態文明建設，節能減排，加強環保治理責無旁貸。

　　計高雄說，盛澤熱電廠多年來持續進行設備節能減排的升級改造，不斷優化企業的能耗環保指標，在吳江地區一直享有良好的環保聲譽。企業先后完成了鍋爐復合相變換熱器改造、風機變頻器改造、布袋除塵器改造、SCR脫硝改造，有效提高爐效，降低能耗及污染物排放。2015年，供電標準煤耗219g/kWh，領先同行業10g/kWh左右。

　　“燃煤像燃燒天然氣”成為現實

　　“節能減排，走環保之路，是眼下企業生存與發展的必由之路，盛澤熱電廠也是。”對于記者關于發展的問題，計高雄回答得直截了當。

　　盛澤熱電廠脫硫脫硝等超低排放改造工程的成功投入使用，使得燃煤像燃燒天然氣一樣潔凈的排放夢想在盛澤熱電廠成為現實。市民肉眼看到的從盛澤熱電廠煙囪里冒出來的白煙就是水蒸氣，而隨水蒸氣一同排出的有害氣體，排量也完全達標。

　　“在履行國企社會責任方面，盛澤熱電廠從來都是義無反顧的。”計高雄介紹說，近兩年來熱電廠在超低排放改造上共投資約1.5億元。“但我們不心疼，為節能減排是值得的，只有進一步轉變發展觀念，不斷推進能源高效清潔利用，企業才有可持續發展的希望。”