針對廢石膠帶系統存在的設計缺陷，今年以來，江銅集團公司德銅采礦場加大科技攻關力度，不斷降低故障頻率，同時加強管理，精心組織生產，一季度膠帶系統臺效達到3731噸每小時，創歷史新高。

　　該場膠帶系統配有排土卸料斗、受料斗、BC01和BC02轉載斗，為了避免堵斗造成設備事故，廠家設計了堵斗開關進行預警保護。然而，隨著使用年限增長，堵斗開關假報警現象也呈現增多趨勢。

　　“我們的料斗里面一共有三組的堵斗保護開關，都裝設一組拉線式的堵斗保護開關。”膠帶運輸工段電氣技術員程智鵬說，“由于現在料石里面的樹枝等雜物的增加，極易導致拉線式堵斗開關有一個誤動作報警，進而導致設備停機。”

　　堵斗開關假報警引發設備停機，不僅加大了維修人員的勞動強度，而且不利于膠帶系統高效生產。據了解，僅去年3月初的一個星期內，至少出現了近10起誤動作報警事件，每一次維修人員到現場檢查，到設備冷卻開機重啟，至少需要30分鐘，十次就將近5個小時。

　　為了解決這一問題，今年初，該場組織業務骨干實施技術攻關，按時完成了Bc01和Bc02兩個轉載斗設計改造，采用新增設一組機械式的頂部推桿堵斗開關，替代了原先的拉線式堵斗開關，項目改造至今，未發生誤動作報警事故。

　　此外，該場嚴格執行系統機、電維修巡檢制度，積極開展設備點檢和周檢工作，加大系統的維修和保養力度，為廢石膠帶系統安全、高效生產創造了有利條件。

　　“今年以來，工段以“對標一流，萬眾創新”為載體，開展了巡檢質量活動，加強了設備的基礎管理工作，確保了工段設備的高效運行。”膠帶運輸工段段長王雪峰說，“一季度設備臺效，比對標數據高了111噸每小時，其中3月份臺效高達3924噸每小時。”