由清華大學山西清潔能源研究院牽頭，山西陽煤豐喜和陽煤化工聯合研發的合成氣/蒸汽聯產氣化爐（以下簡稱晉華爐），近日在陽煤豐喜臨猗分公司一次點火、投料、送氣成功。這是世界首臺采用水煤漿+水冷壁+輻射式蒸汽發生器的氣化爐，該技術成功投運開創了新型煤氣化技術改造先河，堪稱是“山西制造”引“智”攻關邁向“山西創造”的典型范例。

　　煤炭氣化是煤化工的第一步。公開資料顯示，山西2800多億噸煤炭儲量中，高灰、高硫、高灰熔點的“三高”煤約占1/3。長期以來，由于缺乏高效可靠的大型氣化技術，煤炭企業不得不花費巨資引進國外氣化技術和裝置，不僅花費巨額技術使用費，而且進口設備對“三高”煤水土難服。

　　如何才能推動黑色煤炭綠色發展、高碳資源低碳發展？2015年，山西陽煤集團、清華大學山西清潔能源研究院，聯合山西陽煤豐喜和山西陽煤化工，組成“產、學、研、制、用”聯盟，開始了產學研的聯合攻關。

　　通過熱能工程、煤化工技術、裝備制造和智能控制技術的跨學科結合，今年4月1日，適應“三高”劣質煤的合成氣/蒸汽聯產氣化爐，在陽煤豐喜臨猗公司一次開車成功。

　　據山西陽煤化工機械（集團）有限公司董事長李廣民介紹，晉華爐代表了該行業技術的世界高度。從投運100多天以來的效果看，該技術具有水煤漿氣化爐穩定、可靠的優點，也具有水冷壁氣化爐煤種適應性好的優勢，尤其適用于高硫、高灰、高灰熔點“三高”煤的氣化。該技術煤種適用范圍更廣，能消耗大量劣質煤，一座爐每年可節約煤炭成本3000多萬元。技術推廣后，有望打破國外技術壟斷，為我國企業節省技術轉讓費10多億元，也為劣質煤清潔利用找到了新路徑。

　　晉華爐項目負責人、清華大學山西清潔能源研究院常務副院長張建勝表示，晉華爐的科技創新點在于：核心部件輻射式蒸汽發生器借鑒了液態排渣旋風鍋爐的進口和結構設計理念，能夠有效避免國外同類技術存在的堵渣和積灰問題；獨特的結構設計減少了雙面受熱的布置比例，設備體積和投資減少。通過回收高溫合成氣的熱量，副產高溫高壓蒸汽等方式，提高氣化爐的能源轉換效率。

　　晉華爐是山西省煤氣化技術裝備領域里程碑式的重大突破，并且實現了兩個全球第一：一是首次將“水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器”進行了組合，并成功實現工業化；二是全球首次將原氣化爐（水煤漿+耐火磚+激冷流程）通過改造直接升級為更高效、可靠的聯產爐（水煤漿+膜式壁+輻射式蒸汽發生器＋激冷流程），開創了新型煤氣化技術改造的先河。

　　中國工程院院士、熱能工程專家岳光溪評價稱，晉華爐為山西省煤炭產業“六型”轉變、“六大發展”，走出一條“革命興煤”之路，也為全國“三高煤”綜合利用、氣化煤實現本地化提供了新方法、新手段。

　　晉華爐一經投運，就吸引了業內行家前來觀摩考察，目前已先后吸引山西南耀集團昌晉苑焦化有限公司和河南金大地化工有限責任公司爭相選用。

　　張建勝向中國質量報記者介紹說，接下來他們將研發全熱回收流程氣化爐，還要建立煤氣化中試基地。在陽煤化機建設煤氣化中試基地，對煤氣化涉及的關鍵技術進行研究，包括原料設備和輸送、氣化、合成氣激冷、合成氣洗滌、熱回收流程等進行研究，把中心建設成為煤種試燒基地，為煤氣化技術的發展提供行業的關鍵共性技術，形成自主研究開發能力、關鍵部件的設計與產業化前期實驗驗證能力，為我國煤氣化技術的發展提供核心技術支持。

　　目前，陽煤集團與清華大學山西清潔能源研究院正加快該技術的階梯式創新，為新技術推廣與應用做好示范，準備將這一技術、模式推向全國以及“一帶一路”沿線國家地區，把陽煤集團打造成“中國煤氣化技術走向世界的搖籃和孵化器”，將山西省政府支持開發的新一代晉華爐打造成“山西制造邁向山西創造的新名片”。