隨著大型鋁電解技術的發展，采用燃氣(油)焙燒成為一種趨勢。與傳統的焦粒焙燒、鋁液焙燒相比，燃氣(油)焙燒啟動電解槽操作簡單、適應性強，不但可使電解槽碳素及內襯耐火材料焙燒過程平穩、溫度均勻，由于可對于焙燒過程實施有效地控制，還可大幅縮短焙燒周期，降低能源消耗，延長槽壽命。

　　近年來，鄭州輕冶科技有限公司(簡稱“輕冶科技”)與中南大學能源科學與工程學院、河南中色賽爾工業爐有限公司聯合，在對燃氣(油)燃燒技術進行充分研究試驗和燃燒系統進行不斷優化的基礎上，輕冶科技工業智能化部研制開發了“鋁電解槽智能化(第二代)燃氣(油)焙燒技術和裝置”(LM-LB(G/O)-Ⅱ系列產品)。利用專門設計的燃燒器和控制系統組成的燃氣(油)焙燒系統，可使操作人員全面、精確控制燃料的加入量、槽內溫度及焙燒加熱周期，溫度數據圖表等有系統完整地記錄，作為系統完善的基礎資料。

　　該系統可使電解槽啟動之前，實現以下目標：

　　1、按照燃燒學原理和流體力學原理設計、優化槽膛內熱氣流分布，確保燃燒過程充分，溫度分布均勻，達到高效節能的效果;

　　2、緩慢均勻加熱電解槽內襯材料，使溫度升至足以充分消除內襯熱應力和工作表面熱應力，并最小化溫度梯度，防止陰極開裂;

　　3、確保各個部位的扎固糊料都得到充分的結焦、固化，可燃性揮發物得到充分揮發和燃燒，尤其是側壁周圍糊。保證實現最優焙燒效果。

　　該系統在中孚實業、東方希望、林豐鋁電等大型鋁電解系列得到應用。使用效果：操作簡單，使用方便，電解槽焙燒啟動期間，車間環境改善明顯，與傳統焙燒啟動技術相比節能40%以上。

　　近期，為解決馬來西亞國內燃料資源問題(既無天然氣也無重油等燃料)，齊力鋁業(PRESSMETAL)尋求國際合作，由輕冶科技承擔聯合開發“柴油燃燒系統”技術。目前，開發工作正在進行中。