近日，從烏拉特前旗有關部門了解到，全市首條利用建筑廢料、工業爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥等廢棄物燒制環保磚隧道窯生產線經過近一年的緊張施工，于9月初在前旗投入運行。

　　通常情況下，煤作為磚瓦燒制的主要燃料，每塊標準磚大約消耗標準煤500克，近日在前旗投產的利用廢棄物生產環保磚項目，用工業廢爐渣代替煤做燃料和原料，每年可節省燃煤3萬多噸。

　　金廈環保磚生產技改項目位于烏拉特前旗橋南臥羊臺西南角，總占地面積88畝，是我市節能改造重點項目。2015年10月，前旗對原生產規模最大、生產年限最長的原泰恒磚瓦有限責任公司兩座大型老式輪窯實施爆破，淘汰落后產能，打響傳統產業升級改造第一炮。同年原公司進行改組后，金廈年產6000萬塊廢棄物綜合利用技改擴建項目開始建設。項目總投資2000萬元，引進國內最先進的一次性碼燒隧道窯生產加工設備，采用雙真空擠壓，強力攪拌，高速細碎細磨，內燃焙燒等先進技術，選用建筑廢料、工業爐渣、廢煤灰及城市排污淤泥作為制磚補充原料，以此來減少粘土用量，同時將工業廢煤渣與其它廢物料按比例拌合作為燒結燃料，既節省了粘土用量，又節約了大量的原煤，起到節能降耗，節約土地資源，保護環境的多重效益。

　　據金廈環保磚技改項目負責人介紹，新設備在節能降耗方面有十分可觀的效果，尤其是用廢舊的爐灰渣代替原煤，僅這一項就可節約原煤約25000噸。設備全部用變頻啟動，一年可節省用電40萬度，勞動力由原先的200人降為現在的40人，磚的滾動率現在的比原先的提高了30%，節約粘土30%。脫硫除塵設備使SO2由原先的每立方1200毫克降為現在每立方200毫克左右，粉塵由原先每立方100毫克降為現在每立方30毫克以下。

　　據測算，項目技改后，每年可消化烏拉山化肥廠、烏拉山發電廠廢舊爐渣20000多噸，粉煤灰5000多噸，節約生產用土1.5萬噸，節約土地30多畝，每年可減少SO2排放30噸，粉塵排放27噸，經濟效益和環保效益十分可觀。