采用高效濾袋除塵器，回收廢氣中的顆粒物；利用新技術，降低廢氣中氮氧化物濃度，脫硝固氮……昨日上午，青白江區環境監察執法大隊隊員分別前往成都中聯水泥有限公司、臺玻成都玻璃有限公司等廢氣污染源重點監控企業進行檢查，確保重污染天氣情況下，企業污染治理設施正常運行。

　　中聯水泥：每天停機4小時 改造車間減少揚塵

　　“從16日開始，我們主動減產限排，每天7:00-11:00停機4小時。”成都中聯水泥有限公司負責人介紹，在主動停機減產的同時，還成立了環保領導小組和環保事件應急值班領導小組，確保清潔生產。由于公司生產采用外購熟料，無生料制成和熟料燒成工序，并不涉及二氧化硫和氮氧化物等排放。此外，公司利用當地發電企業和鋼鐵企業的廢料，采用國際先進水泥生產技術和先進工藝配比，就能生產高品質普通硅酸鹽水泥及復合硅酸鹽水泥，既達到合理利用資源，節能減排，也能促進企業與企業之間的經濟聯系，提高地區的經濟活力。

　　為了降低廢氣中的顆粒物排放，該公司除窯頭采用靜電除塵器外，其余各環節均采用高效的濾袋除塵器，除塵效率達到99.9%，全部達標排放。今年，該公司還對包裝車間進行治理改造，減少了作業現場的揚塵以及安全管理風險。

　　臺玻玻璃：每條生產線每月增加成本8萬元來減排臺玻成都玻璃有限公司是西南地區最大的浮法玻璃生產基地之一，記者跟隨工作人員走進廠區，所有車間原料堆存都實行全覆蓋作業。公司環保負責人介紹，浮法玻璃生產線采用國外先進的皮爾金頓技術，但窯爐煙氣的排放造成大氣的污染，公司于2013年底建成煙氣脫硝除塵設備，“雖然此前我們的氮氧化物排放濃度滿足國家標準要求700mg/m3，一般控制在500mg-600mg/m3，但為了積極應對重污染天氣，公司進一步加大噴氨量，將排放的氮氧化物濃度控制在200mg/m3以內，盡可能減少污染物的排放。”雖然每條生產線每月增加成本在8萬元以上，但公司為環保事業做出應有的貢獻，同時對現有資源進行更好利用，變廢為寶，將公司廢棄余熱煙氣用于余熱發電，在“增”和“節”之間取得平衡。