把微細顆粒PM2.5變成大顆粒物，然后對PM2.5有效脫除。記者昨天獲悉，華中科技大學煤燃燒國家重點實驗室張軍營教授的這項技術，已在國內一些火電廠和水泥廠得到應用，開辟了除塵治霾的一條全新路徑。

　　這是一項什么樣的技術？它有何獨特之處，是怎樣研發出來的？昨天記者采訪了張軍營教授。

　　該技術名叫“PM2.5團聚超低排放控制技術”，是指通過向燃煤電廠的煙道中噴入霧化復合團聚促進劑（由膠體溶液、潤濕劑等組成），讓飛灰顆粒與促進劑碰撞、潤濕、絮凝團聚、干燥，促進細顆粒形成較大的顆粒團，再由傳統除塵器對團聚后的大顆粒物進行捕集，可大幅提高細顆粒物的脫除效率。

　　微細顆粒物PM2.5，是目前我國城市大氣的首要污染物，燃煤是其主要來源。此前，我國都是通過物理的方法清除較大的顆粒，效率很高，但對極微細的顆粒束手無策。張軍營研發的團聚技術，則是武漢專家自主研發，是通過化學的方法對極細微的顆粒有效脫除。

　　據了解，該項技術已在國電豐城電廠34萬千瓦火力發電機組等火電廠、水泥廠得到示范應用。去年12月，經江西環境監測中心的嚴格檢測，國電豐城電廠機組使用該技術后，煙塵排放濃度均值僅1.7毫克/立方米。此前，該機組煙塵排放濃度按國家標準20毫克/立方米設計，不能滿足國家最新超低排放要求（低于10毫克/立方米）。

　　該技術使用成本高不高？張軍營介紹，使用這一技術，無需改變現有除塵設備和參數，無需增加大型設備，無需大量投資，無需停爐施工。一臺30萬千瓦的火力發電機組，一天只用100多公斤復合團聚促進劑，一年成本在150萬元以下。

　　早在2002年，張軍營就在國家科技部“863”項目支持下研發這項技術，并取得發明專利。但在推廣過程中，遇到很大困難。2014年出現轉機，他獲得東湖新技術開發區“3551”創業人才經費支持，進而和武漢天空藍公司合作，在國內多家水泥廠和電廠示范應用該技術。

　　從目前在各大火電廠、水泥廠的實際應用情況來看，該技術可提高除塵效率80％以上。