2016年12月8日，在邢臺市舉辦的鋼鐵工業節能減排綜合治理暨創新推介會上，河南威猛振動設備股份有限公司（以下簡稱威猛振動）主管銷售的副總經理王世齊做了《超環保節能復頻篩在鋼鐵企業的應用》的學術報告，受到與會代表的關注。威猛振動創新研發的這種復合頻率的振動篩在一年之內銷售了數十臺套，創產值數千萬元。這在鋼鐵工業限產壓庫、生產經營陷入困境，冶金裝備需求下滑的新常態下，無疑是一個奇跡。

　　滿足市場需求 著力創新研發

　　當前，燒結振動篩均為篩體振動工作模式，且以動態密封方式解決揚塵問題。其篩分模式單一，壽命依靠高性能材質來保障，產品使用成本較高。威猛振動創新研發的復頻篩基于環保、高效篩分、節能降耗的理念，采用獨特的工作模式，取得了顛覆性的成果。其技術和裝備水平已經超越國內外同類產品，把振動利用的理論和設備推向更高臺階，為世界的環保事業做出了貢獻。

　　河北鋼鐵集團燒結使用現場

　　作為振動設備行業的領軍企業，威猛振動一直致力于為廣大客戶提供優質的產品和服務，持續為客戶創造最大的價值，通過高品質產品和專業的服務來贏得廣大客戶的認可和信任。其創新技術和產品源于其“以市場為龍頭，以創新為核心”的理念。

　　該公司不斷加大研發投入，每年研發費用占到銷售額的5%以上，對研發人員實行崗位工資加效益提成的激勵機制，即不按學歷而按研發能力定崗，實行崗位工資和績效工資相結合。每年研發的新產品投放市場后，該公司按當年該產品凈利潤的1%提成，獎勵負責該項新產品研發的有關人員。此舉使該公司凝聚了強大的可持續研發能力，在技術產品平臺建設上實現了很好的積淀。

　　貴航特鋼燒結使用現場

　　唐山鑫晶燒結使用現場

　　發現客戶痛點 解決客戶難題

　　振動篩是燒結工藝中不可缺少的設備之一。燒結廠在燒結礦的分級作業中大多采用直線振動篩或橢圓等厚篩。但這兩類振動篩在使用過程中均容易出現篩分效率低、能耗高、設備維護費用高、工作環境惡劣等不足。雖然有的廠家對其進行了局部的改進創新，但仍然無法解決以上難題。

　　最近幾年，節能、環保、降耗成為國家可持續發展的主要方向，特別是新環保法的出臺，大大提高了企業環境違法成本，節能環保受到鋼企的重視成為常態。威猛人認為，這一新常態對企業既是挑戰，也是機遇。他們提出：“發現客戶痛點，解決客戶難題是我們宗旨；做世界篩分專家，把綠色還給世界是我們的夢想。”他們一改傳統振動設備的思維模式，圍繞節能降耗、環保第一的設計理念，成功研制出了WFPS型復頻篩。該振動篩采用單層雙面篩板結構，且采用模塊化設計和靜態密封，具有能耗低、環保性好、篩分效率高、故障低、維修方便等優點，為燒結廠新建及技術升級改造項目帶來了節能環保、降本增效的效果，受到用戶好評。

　　該復頻篩只有篩板振動，篩體不參振，打破了傳統振動篩篩體振動模式，實現了靜態密封。其篩板工作時沿著篩板的垂直方向呈直線振動，兩組激振器通過框架梁連接成矩形結構，篩板固定在激振器的連接梁上。篩板根據處理能力和現場的安裝條件要求，可由多段獨立振動的篩分單元自由組合。整個篩面是由多個獨立的篩分單元組合而成，從進料端到出料端，多段篩板的振幅和振動強度可以單獨調節。篩條按照一定的間距排列，采用懸臂形式固定在篩板框架上，篩條在振動過程中能夠發揮良好的彈性和二次振動作用。篩條選用彈簧鋼，也可以根據耐磨要求選用合金鋼，以提高篩面的韌性、抗沖擊性和耐磨性。激振器配有智能加熱系統，完全解決了寒冷地區開機困難的問題。

　　該復頻篩為什么節能降耗？

　　這是因其具有獨特的設計理念。它打破傳統振動篩整體振動的方式，減輕了參振重量，電機功率只有傳統振動篩的二分之一，而且，因為參振重量輕，可大大減少對樓房基礎的沖擊力，避免共振，降低基建成本。

　　該復頻篩為什么能節省除塵風量？

　　這是因為復頻篩從進料端到出料端和落料端均采用剛性連接方式，實現靜態密封，所需風量只有傳統篩的三分之一，就能有效控制現場粉塵溢出，避免對現場員工的傷害。而傳統振動篩采用動態密封，漏風點多，無法實現靜態密封，造成大量收塵風量浪費，現場環境惡劣。

　　該復頻篩篩分效率如何？

　　復頻篩可實現一臺篩子兩種振幅，具備變頻變軌跡運動功能，根據物料搭配不同篩網，不堵孔，可實現精確分級。例如在燒結成品上使用，篩分效率可達到90%以上，可有效降低高爐返礦，節省返礦運輸費，且篩板更換方便，在高爐槽下篩分效率可達98%，可有效控制入爐粉料。

　　該復頻篩為何具有最低備件消耗量？

　　這是因為傳統振動篩是篩板與篩體一起振動，參振重量大，在長時間運行中，激振器負荷大，溫度過高，損壞頻繁，還經常會出現篩體開裂、橫梁損壞，造成高額備件消耗。復頻篩只有篩板振動，參振重量輕，激振器使用溫度一般在55℃左右，油品消耗少，激振器壽命可維持在3年不用更換，篩體不參振，壽命可達到15年無需更換。

　　據唐山建龍鋼鐵公司燒結廠測算對比，同型號燒結機采用傳統的等厚篩，其運行功率為90千瓦，而威猛復頻篩運行功率只有22千瓦，每小時可節電68千瓦。按照每天工作24小時、每年工作330天計算，一臺復頻篩每年可節電538560千瓦時。按照每臺燒結機兩臺振動篩計算，一臺使用復頻篩的燒結機比一臺使用傳統等厚篩的燒結機每年可節電100多萬千瓦時，節省的電能將轉化為企業利潤，節能降耗成果一目了然。

　　山西建龍燒結使用現場

　　一些燒結廠以往采用的傳統橢圓等厚篩由于參振質量大，軸承要求高且容易發熱，易出現軸承抱死、燒軸承的現象，更換一臺設備的軸承需花費幾萬元；更換為威猛復頻篩后，由于參振重量輕，采用軸承小且不易發熱，使用壽命長，更換一臺設備的軸承費用僅需幾千元，而且所消耗的油品僅為橢圓等厚篩的1/5。

　　短短幾年時間，威猛復頻篩的市場占有率突飛猛進，先后有60余家企業，包括寶鋼德盛、福建三明鋼鐵、華菱湘鋼等單位使用該復頻篩。遷安九江鋼鐵燒結廠從2015年7月份技改開始采用第一臺威猛復頻篩后，至今僅一年多時間，又陸續采購7套威猛振動篩設備。

　　促進工藝升級 提升客戶效益

　　河北敬業集團在改造第二燒結廠二車間篩分室振動篩2號230m2燒結機創效報告中指出：敬業集團2號230m2燒結機2011年下半年建成投產，原篩分設備采用了傳統的橢圓等厚篩，共計3條生產線，兩用一備。在運行過程中，振動篩經常出現激振器溫度過高、軸承卡死現象，造成停產，光潤滑油每年消耗就高達80多萬元，篩板更換一次要6個人約20多個小時，不僅工人勞動強度大，而且篩分效率只有85%，造成返礦成本高、費用增加過高。

　　為改善此狀況，該燒結廠于2015年5月份將兩條燒結生產線全部改為威猛復頻篩，經過一個月的使用，效果明顯。該復頻篩只有篩板振動，篩箱不參振，因此大大降低了電機功率。其由以前的一條生產線200千瓦降低到每條線90千瓦，光電費一項每條生產線每年節省約99萬元。由于該復頻篩采用靜態密封，既大大降低了風量需求，又可省下可觀的電費。另外，該復頻篩的參振部分小，激振器的負荷就小，使軸承壽命大大延長。其潤滑油也從以前的每月300多桶降到了每月40桶，年省潤滑油費用約70多萬元。該復頻篩采用單層雙面棒條篩板，開孔率高，能有效地將篩分效率提高到90%左右。該復頻篩也降低了溢粗率，由10.5%降為8%，每天減少返燒燒結礦約3.38噸，年降返燒成本約950萬元。另外，該復頻篩可以降低返礦率，降低返礦運輸費。改造前返礦率為16.24%，改造后返礦率為12.5%。按返礦運輸費每噸2元、日均產量13000噸計算，日均節省返礦運輸費1000元，每年可節省36萬元。改造后，該燒結廠共計每年創效約1254萬元。

　　實踐證明，經過多年努力，威猛振動從一個設備制造商悄然轉化為鋼鐵廠工藝升級的促進者，且真正能解決客戶難題，提升客戶效益，為客戶創造價值。不僅如此，威猛人還研發出WSHS石灰復頻篩、WJTS焦炭復頻篩、WPMS配煤復頻篩等系列產品，不僅解決了企業環保問題，而且提高了用戶生產效率。尤其是塊礦篩通過獨特的大振幅工作原理，可將物料迅速高拋快落，快速實現礦泥分離，從而解決了粉末入爐問題。

　　目前，山東萊鋼永鋒鋼鐵、天津天豐鋼鐵、唐山國豐鋼鐵都在使用這種塊礦篩。而配煤篩則可將原煤配比降低10%左右。多種新型振動篩配套使用，可使一臺180m2燒結機每年節煤上千萬元。