2008年，挪威Velde Pukk采石場做了一個大膽的決定——采用空氣分級技術，投資建設一套獨特而完整的機制砂生產系統。如今，通過與美卓的密切合作，該采石場成功經營著一座砂廠，為該地區的混凝土和瀝青行業提供優質機制砂。

采石場由Harald、Egil和Reidar Velde三兄弟經營，是一座具有高度可持續性和效率的采石場，生產機制砂、預拌混凝土和瀝青制品。其成功的關鍵因素包括：符合公認標準的巖石類型、先進的設備控制系統、高效的物流和自主研發實驗室。

坐落在挪威石油城斯塔萬格市郊的Velde Pukk采石場是挪威和歐洲機制砂生產的先驅者。在全世界，僅美國有一套可與之相提并論的采用細砂分級和干式空氣分級的生產工藝。

“雖然骨料生產是我們的核心業務，但我們更愿意被視為一個工業園，而非采石場。隨著機制砂投資的成功，我們從一個骨料供應商轉變為一個問題解決者。”總經理Egil Velde說。

“機制砂的關鍵是一致的含水率、級配和形狀。經過大量試驗，現在我們可以充滿信心地說，Velde Pukk可以準確地實現客戶混凝土和瀝青生產所需的級配砂。”

“水泥骨料的未來”

機制砂粒型好、級配一致、適應性強，可根據客戶需求，利用空氣分級技術精確控制機制砂中石粉的含量。

當地的混凝土生產商使用機制砂可節省10-15%的水泥用量。在預應力混凝土構件的生產中，機制砂比天然砂的硬化速度更快。

2009年8月，當地的預應力混凝土構件生產商Spenncon由天然砂改用Velde Pukk的機制砂，迄今每月的消耗量達5000多噸。這種改變帶來了非常積極的結果。

“根據我們在混凝土構件生產中的經驗，可以說混凝土行業骨料的未來在于機制砂。其質量穩定、一致，使我們能夠更好地控制構件的生產質量。”Spenncon工廠經理Tore Aasen說。

稱，現在混凝土生產所需的水泥用量減少了10%。

“此外，與天然砂相比，使用機制砂，預應力混凝土構件達到最高強度硬化時間縮短了30分鐘。這有助于提高我們的生產效率。”