打破國內傳統篩分原理向半自動篩分生產瓶頸難題，自主研發硅藻土氣力輸送設計系統，帶領團隊完成700℃恒溫焙燒爐、曬土產場工程等多項設備技術攻關升級，這是貼在威頓(銅仁)公司設備工程師李遠康身上的成功“標簽”。

李遠康，這位被同行稱為“康師傅”的普通工人，扎根一線30年，發揚新時代工匠精神，一心一意做技術，全心全意搞研發，盡職盡責謀發展，既不當班長也不當官，心甘情愿做起生產線上的“疑難雜癥”處理專家。
 

　　李遠康介紹技術改造后的焙燒爐

與機械工業結緣一干就是30年

人稱“康師傅”的李遠康1966年出生在杜鵑花之都———畢節市的一個小鄉鎮。1984年，19歲的李遠康考進貴州化工學校（現貴州工業職業技術學院），學習化工技術；1987年，從化工學校畢業的他換過幾家單位，但一直從事化工生產設備維護、技術支持等工作；2013年，機緣巧合李遠康進入威頓(銅仁)化工有限責任公司生產部，成為這家公司的副主管兼設備工程師。

在記者問到，是什么讓他堅持了幾十年的設備技術工作時，他說緣于小時候對機械的熱愛。李遠康回憶，10歲時人生擁有第一個玩具———一個上發條的彈簧小青蛙。年幼的他，目光并不僅限于玩具的娛樂，他更多的是上發條后為什么玩具青蛙就可以跳動，于是他把玩具青蛙拆開一看究竟，后來又反反復復把玩具青蛙給裝好，這也成為他與機械技術最初的緣分，從這種簡單游戲中，他不知不覺愛上了機械工業，后來走上了機械工業這條道路，沒想到這一干就是30年。
 

　　李遠康在車間記錄設備運轉數據

潛心技術研發打破傳統篩分生產瓶頸

2014年，為解決硫酸廠催化劑篩分的勞動強度大、高粉塵污染、效率低等問題，李遠康通過系統參數收集、氣力輸送設計計算、設備功能設計等工作，成功研了半自動篩分機，打破了國內傳統篩分原理向半自動篩分生產瓶頸的難題，這一項成就對公司突破技術革新和提高工作效率起著巨大的推動作用。

“每一次的設備技術的改造，技術的攻堅克難，對我而言，都是不斷探索、戰勝困難的過程，當克服了一個個困難后，會由衷欣慰。”李遠康說。

誠然，他是這樣說的，也是這樣做的。搞技術設備維修，設計、創新及研發的人都明白，一項小小的技術改進，每年可以為企業節本增效上千萬元；一項技術創新成果，可以解決困擾企業生產的難題。

據了解，從2015年11月至今，他研發的篩分機極大地減少了硫酸廠人工篩分污染和人力成本，得到同行硫酸廠家的贊賞，也為公司創造了財富，贏得了良好聲譽。目前，他正著手研發第二代篩分機。

創新是企業的生命力。在采訪中李遠康一直都在說，技術革新就像自己生命的一部分。

一個成功的技術工程師，并不是靠著自己一個人的努力就能做好一件事，能攻克每道技術難題，他既需要個人的努力和修為，也需要他的團隊、身后為他搭建平臺的制度和機制。

生命有盡頭，創新無止境。2015年，威頓（銅仁）公司又遇到一項技術難題，以前公司自主設計的硅藻土輸送系統，硅藻土先由工人搬運上手推車，然后推到人貨混載電梯，這種設計系統工人勞動強度大，且硅藻土揮發污染環境，超負荷運載致使電梯頻發故障，企業生產受到嚴重掣肘。

攻堅無險阻，只要肯登攀。針對以上問題，是年底，李遠康在國內無技術可借鑒、無樣板可遵循的艱難環境下，通過查閱大量資料和實地實驗，提出了“固定管路氣力輸送—硫化輸送—螺栓連接—專用粉體分離”的設計思路，2016年4月，他完成硅藻土氣力輸送系統設計，該系統9月正式投入使用。

“他僅僅用了5個月的時間，自主設計的硅藻土氣力輸送系統，切實解決了環境污染大，工作效益低，勞動強度大的難題，為公司創造了一筆巨大財富。”公司總經理楊代華說。

李遠康（中）對錐形儲料設備前期材料進行測量。

把生產車間當家 把生產設備當孩子

同工同勞，同工同酬，這些年李遠康并沒因為自己有“特殊貢獻”向企業提要求。

“檢修和維護設備是我的本職工作，這也是一個技師工人應該遵守基本職業操守，我是這里的設備工程師，肩負著整個生產部門所有設備的正常運行，干了這份工作，你就得把機械生產設備當自己的孩子，想方設法把它們照顧好，也得把生產車間當成家，家里有事你就得去解決。”簡單的幾句話，道出了李遠康對待工作的態度。

一分耕耘，一分收獲；一份堅守，一份責任。李遠康所說的話、所做的事體現出了一位基層設備工程師的工匠精神和為民情懷。付出背后就是收獲，這些年他不僅得到集團公司領導和廣大員工贊同，更是多次被授予集團公司管理明星和優秀員工、優秀共產黨員稱號。

不當班長不當官，技術革新大于天，李遠康扎根一線30年，一心一意搞技術，一天時常忙碌近20個小時，因設備故障半夜一兩點鐘被叫醒……“我不是完人，但我設計的系統和產品一定要完美。做到這一點，需要一輩子腳踏實地的工作。”這是李遠康的人生信條。