山西作為全國氧化鋁工業產能主產區，其年產能約占全國總產能的35%以上。而鋁土礦作為氧化鋁的重要原料，如何實現綜合高效利用對我省氧化鋁工業的可持續發展意義重大。

日前，我省鋁土礦綜合循環利用領軍民企——呂梁市交口縣山西道爾鋁業有限公司研發的一項技術，破解了一直以來低品位鋁土如何高效利用的難題。該公司新建的“年處理200萬噸/年中低品位鋁土礦浮選分級綜合利用項目”實現了低品位鋁土礦的高效、安全、環保利用，將鋁土礦渣“吃干榨凈”，全方位提升了資源綜合利用效率。為此，該企業還引進了國內首臺5特斯拉高梯度超導磁選機。

“低品位”提升“高品位”

山西鋁土礦資源主產區在呂梁交口、孝義等地，但隨著拜耳法氧化鋁工業在山西境內的快速發展，對高品位鋁土礦資源需求越來越大，而礦山開采中高品位礦的比例逐年降低，氧化鋁所需的高品位鋁土礦日益緊缺，如何最大限度提高中低品位鋁土礦資源的綜合利用亟待破題。

近年來，從煤焦企業轉型的山西道爾鋁業有限公司開始涉足鋁土開采、選礦及綜合利用領域，其致力于提供綠色循環的鋁土礦精礦資源為目標。該公司于2012年底在呂梁市交口縣溫泉鄉鋁工業園區開工建設“年處理200萬噸低品位鋁土礦礦渣浮選分級綜合利用項目”。項目連續多年成為山西省重點項目。

背靠山西省中部龐大的氧化鋁工業集群，毗鄰呂梁市鋁土礦主產區，該項目瞄準孝義、交口縣一帶中低品位鋁土礦資源的綜合利用開發、循環利用，一期工程2014年底已建成，200萬噸/年中低品位鋁土礦浮選分級工廠正式投產，成為當時全國首家百萬噸級低品位鋁土礦浮選項目。

山西道爾鋁業有限公司總經理李永全介紹，該項目有多處亮點，如該工藝將低品位鋁土礦經 “三級五步浮選工藝”，洗選成高品位鋁土礦選精礦，資源利用率提高，并獲得發明專利1項、實用新型專利4項。同時選礦循環水采用（MCR+RO）膜處理凈化技術，實現了零排放。

“吃光榨盡”“能用盡用”

不過，洗選精礦之余的尾礦該如何再利用，成為困擾這一行業及企業綠色發展的難題。“其實鐵除去之后的尾礦能夠將產品銷售給耐火材料和陶瓷工業做為原料，但當時技術達不到，只能放在尾礦庫里。”李永全說。

基于此，該公司二期項目針對耐火材料和高溫陶瓷等后續產業全面鋪開，發力對浮選尾礦進行深度除鐵，轉換成高溫鋁系耐火材料所能利用的原料，再進行加工和再利用。用李永全的話說：“將浮選尾礦 ‘吃光榨盡’、‘能用盡用’，真正做到資源的充分利用。”

為了解決浮選尾礦再利用的難題，在前期相關工藝技術方案研究基礎上，2015年該公司開始修建磁選除鐵車間，作為二期工程的龍頭項目。值得一提的是，日前該公司已引進了國內首臺5特斯拉高梯度超導磁選機。

“從美國進口這臺設備，能耗是普通磁選機的幾十分之一，除鐵精細度卻達到同類設備的幾倍，通過對鋁土礦尾礦中弱磁性鐵的高純度提取，浮選后的尾礦便成了可利用的資源。”李永全直言，這意味著這條生產線的上馬，不僅可以緩解企業在尾礦處理中的安全和環保壓力，更能每年增加3000多萬元的利潤，自此我省鋁土礦資源從低品位到高品位，從精礦洗選到尾礦處理，實現全方位綜合利用，這也是公司創新驅動、轉型發展的積極實踐。