10月17日~19日，北京首鋼國際工程技術有限公司與德國奧圖泰公司在曹妃甸渤海國際會議中心舉行了大型帶式焙燒機球團技術推介會。

此次會議通過開展大型帶式焙燒機球團技術宣講、參觀首鋼京唐帶式機球團生產線、分組研討等多種形式，進行了深入的技術交流;聚集行業精英，就球團市場形勢、技術應用與發展等展開研討與交流，為球團行業技術進步、創新發展貢獻智慧和力量。此次會議由首鋼京唐公司協辦，來自國內鋼鐵及相關行業共50多家單位的150余名代表參加了會議。

近年來，各大鋼鐵企業圍繞“節能、降耗、減排、增效”積極推進鋼鐵綠色循環發展。此次會議介紹的大型帶式焙燒機運用了大量新技術和新裝備，如熔劑球團技術、鎂質球團技術、含鈦球團技術及先進的往復式布料器系統、分級布料系統等，在京唐2號、3號504平方米帶式球團焙燒生產線得到成功應用。投產后，各系統運行穩定，產量達到13000噸/日，超過設計產能，膨潤土平均消耗量為14.8千克/噸(鈉基)，球團礦TFe(全鐵)穩定在66%以上，各項指標均達到國內外先進水平。

近年來，首鋼國際工程公司致力于帶式焙燒機球團新技術的研究與應用。相比鏈箅機-回轉窯工藝，此次推介的帶式焙燒機球團工藝可使用一臺主機完成球團的干燥、預熱、焙燒、均熱、冷卻，不存在結圈問題，生產操作簡單;臺車可在線更換，離線維修，減少生產檢修時間。因此，使用此工藝后，作業率最高可達98%，可與高爐生產同步檢修;系統產生粉末量不到回轉窯工藝的10%，生產電耗降低。相較于其他鏈箅機-回轉窯球團耐火材料2年~3年需大修一次的維修頻率，由首鋼國際工程公司設計的京唐1號帶式機球團運行9年還未進行大修，延長了使用壽命，降低了維修費用;預熱段和焙燒段設多個燒嘴，溫度和溫度梯度調整方便，熱耗降低5%~10%;設有事故布成品球團設施，開停機及發生事故時可采用成品球團實現帶式機連續運行，杜絕不合格球團的產生;系統實現全自動操作，可減少人員疏忽對生產的影響;由于沒有預熱后球的轉運，原料粒度可以較回轉窯法粗一些，從而節省了磨礦投資，降低了磨礦電耗;相比環冷機最后一段廢氣的直排，帶式焙燒機冷卻廢氣全部回流，更加環保。

與會專家和用戶紛紛表示，首鋼國際工程公司的帶式焙燒機球團新技術擁有很好的市場前景，在行業中起到了引領作用，希望持續推進球團技術的進步升級。