由中建材（合肥）熱工裝備科技有限公司承包的貴州興義西南水泥有限公司3000 t/d生產線燒成系統技改項目于2015年5月7日一次點火投料成功，并實現達標。

        貴州興義西南水泥有限公司（原黔西南州泰安水泥公司）新型干法水泥生產線于2008年7月建成投產，生產線配備Φ4.3×60m回轉窯、五級預熱器帶分解爐系統、四通道煤粉燃燒器、第三代篦式冷卻機、三次風管中溫發電等設備。生產線投產后雖經多次優化改造，窯產量僅為2800t/d左右，熟料標準煤耗高于120kg/t-cl，預分解系統換熱效率低，煤粉燃燒情況差，預熱器、分解爐時有塌料現象，嚴重影響系統工況的穩定，篦冷機高溫段急冷效果差，二、三次風溫低，篦床結構及風機配備不合理，熱回收效率低，出料溫度高。

        該技改項目采用公司具有自主知識產權，并被列入2014年國家重點新產品的科技成果及裝備對燒成系統進行針對性的改造。施工過程中克服了工期緊、難度高、工程量大等各種不利條件，在業主密切配合下，公司合理安排、嚴密組織、科學管理，現場人員認真負責，科學施工，堅持質量第一、安全第一的原則，提前三天完成了技術改造任務。目前窯系統生產穩定，產量達3100t/d以上，C1出口風溫下降至320℃以下，二次風溫提高至1100℃以上，出篦冷機熟料溫度降低至100℃左右，窯電流平穩，熟料質量大幅提高，熟料三天強度平均為36MPa，燒成標準煤耗下降至109kg/t-cl。徹底解決了系統換熱效率低、煤粉燃燒不完全、篦冷機急冷效果差、二、三次風溫低等問題，實現了節能、減排、降耗、提產的技改目標，為業主單位年節約成本約877萬元，項目投資回收期10個月，得到了業主的一致好評。

        本次技改得到了貴州西南水泥公司和興義西南水泥公司領導和員工的大力支持和密切配合，該項目的圓滿完成和達到的技改效果是雙方共同努力的結果。