該生產線原料為廢棄石灰石尾礦，主機設備采用德國BHS原裝制砂機，日產6000噸質量穩定的砂石原料，將為該公司混凝土的生產提供可靠保障。據了解，該環保集成化生產線總投資額達到2000余萬元，創造性地實現了原料生產和混凝土生產的完美結合，以砂石生產、封閉作業、皮帶輸送、原料分裝、成品出倉為基本流程，能夠實現綠色環保、質量穩定、“三廢”完全回收利用的混凝土生產，是山西省首創、全國先進的集成化生產線，是在現有生產工藝完全滿足市場需求的前提下敢為人先、科學規劃并實施的技術改造項目。該項目能夠推動混凝土行業生產方式的改造提升，對促進混凝土產品質量具有劃時代意義，將有望成為混凝土生產行業的新標桿。

 

         砂石是混凝土的主要原材料。近年來，隨著臨汾市汾河生態治理的全面完成，原產于河道的原材料已不能達到市場需求，混凝土生產的供方市場已經出現水洗砂以及其他不規范的原料。為了穩定質量并承擔環境保護的社會責任，該公司決定實施技術改造項目，首創了環保集成化生產線。該生產線以制砂設備為核心，引進了全球范圍內技術最先進的R1200型號德國BHS原裝制砂機，日產砂石6000噸。

 

         在環保方面，全封閉的生產環境能夠有效抑制揚塵，在原料庫、生產車間加裝了電子脈沖除塵器，在制砂生產線、運輸線加裝了噴淋設施，在制砂車間加裝了消音設施。在“三廢”利用方面，制砂原料采用礦產資源廢棄的尾礦，每年可回收利用數十萬噸;配套了水處理車間，經過壓濾設施實現污水處理、回收利用，每年可節約用水兩萬噸;通過砂石分離設備，將剩料廢渣回收利用，每年可減少廢渣上萬噸。該項目投產后，揚塵污水將實現“零排放”，全部廢物將實現變廢為寶、循環利用。