今年以來，面對煤炭市場持續低迷等嚴峻形勢，范各莊礦準確把握領軍型礦井建設的工作定位，優化頂層設計，創新思維模式，積極應對挑戰，奮力攻堅克難，成為開灤唐山本埠首家全員效率千噸礦井。

　　該礦突出技術創新驅動，針對綜采工作面皮帶輸送機機尾常規伸縮方式工效較低的實際，他們全面推廣應用自移式皮帶輸送機機尾，有效提高了工作效率。同時，圍繞制約運輸提升系統提效的瓶頸，實施新主井底低壓供電系統改造、新副井下井口罐道改造以及老主井接受倉改造等技改工程，其中，僅老主井接受倉改造工程完成后，單位時間內提升效率就提高了4.4%。

　　同時，該礦充分發揮礦井生產、提升、運輸以及存儲等系統優勢，結合自產煤炭賦存條件和產品質量實際，優化重點銜接區域設計方案以及施工工藝，充分發揮3123、2529等骨干工作面產能優勢，強化薄煤層工作面儲量挖潛。狠抓技術管理和現場管控，以壓縮無效工時、提高作業效率、實現減線減面為導向，積極探索“彈性時間、訂單生產”工作法，進一步優化回采作業流程，推進勞動組織革新，最大限度減少輔助作業時間，提高有效作業時間，穩步提高原煤生產效率。

　　在對勞動組織和生產制度、技術裝備的優化工作中，該礦從理順組織架構和再造業務流程入手，強化職責統一，構建大部制，立足理順業務流程，合并、減少中小餐廳、更衣室夜班等崗位，減少后勤用工人員。同時，該礦優化生產制度和環節，對掘進巷道達到180米左右、符合安裝皮帶要求的，及時安裝皮帶；將掘進與回采單位盡量安排到同一區域施工，共用一個出煤、運料系統，并推廣應用集中控制監測系統，僅3571一個工作面，就減少用工9人。同時，在工作過程中，對生產設備不斷進行改進，自主研發了履帶式超前支護車、支架組裝平臺等設備，有效提高了安全性能和工作效率。通過這些措施的實行，該礦在今年6月底實現雙過半的同時，達成了年初制定的全員效率千噸礦井的建設目標。