目前，3D打印技術在航天、軍工、醫療、模具等行業得到了應用和推廣，已成為21世紀制造業具有代表性的顛覆性技術。那么，煤礦中的產品是否可以應用3D打印技術? 3日，冀中能源峰峰集團的工作人員給出了答案，不但能，而且還進入了工業性試驗。

　　日前，峰峰集團下屬的天擇公司搶抓機遇，率先采用3D打印技術制作的“私人定制”礦井提升箕斗滾輪罐耳，并已交付煤礦開展工業性試驗，成為國內首個3D打印技術的滾輪罐耳。

　　該公司不斷推進新技術、新工藝、新材料的探索和應用步伐，在研制過程中，組織領導干部和技術人員系統學習了3D打印技術的基本原理、應用實例和主要意義等內容，并進行了廣泛討論，明確了3D打印技術應用在企業中的重點和方向。

　　針對目前煤礦提升箕斗滾輪罐耳外購價格高、使用壽命短的實際，該公司工程技術人員積極開展此項產品的技術攻關工作，通過多次實地調研，設計了空心耐磨聚氨酯滾動體的滾輪罐耳，這種采用3D打印技術制作的滾輪罐耳輪轂可重復使用，其鋁合金材質具有重量輕、強度高、耐腐蝕等特點，大幅延長了使用壽命，而且成本可控。

　　據了解，在滾輪罐耳輪轂制作中，天擇公司為加快創新步伐，與專業廠家合作，充分發揮3D砂型打印快速成型技術、專業計算機三維設計和樹脂砂造型工藝的優勢，將3D打印技術應用在無模鑄型制造技術上，代替傳統的木模和砂型制作，通過專業設備直接將鑄造型腔打印出來，從而研制成功了具有國內領先水平的3D打印滾輪罐耳輪轂，不僅使鑄件的質量和性能實現了質的飛躍，縮短了制造周期，提高了勞動效率，而且推進了技術和產品的升級換代步伐。

　　目前，天擇公司大力推進3D打印的應用步伐，通過多次調研專業設備制作廠家，將引進3D打印技術及設備，充分發揮企業在鑄造方面的管理及人才優勢，盡快形成3D打印的產業化、規模化、市場化，提高企業的核心競爭力。