在長沙市寧鄉縣湖南紅宇耐磨新材料股份有限公司內，火熱的熔爐正在鍛造新一批產出的高效磨球，在公司董事長助理劉軍輝的帶領下，記者穿過車間生產線，強大的熱流撲面而來，讓記者禁不住對熱火朝天的生產場景感嘆不已。

　　兩大核心技術全面提升磨球機使用效率

　　“我們這里生產的磨球可不一般!”劉軍輝面露得意，“這是我們擁有自主知識產權的高效球磨綜合節能技術的成果。”說著，劉軍輝帶著記者來到公司的磨球機應用評價實驗室，一臺微縮型的磨球機擺放在試驗室正中央。研發工程師昌盛正在進行調試，他告訴記者，這一臺磨球機可以將物料研磨的更細，使用效率得到更大的提升。

　　
熱火朝天的生產場景讓人感嘆不已

　　昌盛又領著記者來到一臺“高能離子束3D噴焊機器人”前，作為該公司二級子公司中物紅宇自主研發的新設備，擁有十多項專利技術，昌盛介紹，該機器人采用的高能離子束3D智能噴焊技術，可將金屬陶瓷梯度材料與金屬表面進行冶金結合，使材料的耐磨性更加優越。

　　
運用高效球磨綜合節能技術生產的磨球，耐磨性更好

　　“山東黃金的焦家金礦是我們的老客戶，從去年9月份使用我們的新產品，原來一套襯板的使用壽命只有4個月，提升到現在的5.5個月甚至更長。由于球磨機內襯板的更換需要耗費巨大的人力物力，延誤工期，哪怕只是將時間延長一兩天，廠家也是愿意投資的。”昌盛介紹。

　　
磨球機應用評價實驗室內，一臺微縮型的磨球機擺放在試驗室正中央

　　記者了解到，球磨機作為礦山、水電廠、水泥廠、建筑工地等地必不可少的物料處理機器，被稱為“電老虎”，每年全國的球磨機耗電量甚至達到全國用電總量的2%。紅宇公司專門針對此做了一系列的節能降耗研究，“高效球磨綜合節能技術”、“3D智能噴焊技術”強強聯合，從根本上提升了球磨機節能降耗的水平。目前，運用該項技術在寧鄉本部磨球年產能達到了2.8萬噸。

　　20年攻破德國技術壟斷 改造升級的PIP技術

　　走出球磨機實驗車間，劉軍輝高興地告訴記者，“不久后我們將有一個PIP技術產品的投產儀式，這是我們公司最新的一項研發成果，已經申請了國家專利。”

　　劉軍輝解釋，所謂PIP技術，即可控離子滲入技術，是一種復合表面技術。其運用多種工藝方法將非金屬元素和微量金屬元素滲入到產品，在產品表面形成多層復合滲層，從而使產品整體內外同時形成防腐耐磨層。經PIP技術處理的零部件，耐磨性是鍍鉻產品的1.5至2倍，耐腐蝕性是鍍鉻產品的5至10倍整個過程實現了零排放，實現了綠色環保。

　　“可以說，PIP代表著全球金屬表面改性處理技術的最高水平，但是這項技術一直把控在德國迪高沙公司的手中，由于其技術壟斷，國內一直沒有攻克這個技術難題。”劉軍輝介紹，公司總工程師羅德福教授帶領著他的技術團隊進行了艱苦的攻關，“他們用了近20年的時間，不斷進行研究，終于將各項技術難題破解，尤其是將原本不可控的離子滲入轉變為可控技術，對原技術進行了升級改造，實現了我國在該技術領域零的突破。”

　　產品試階段就已經為全球最大的農機企業——美國約翰迪爾公司批量供貨。“PIP投產后將主要用于處理液壓活塞桿、各類軸、螺栓、汽車零部件、機車零部件等產品，年處理量可達17000噸，可創造產值1.8億。未來可全面替代電鍍鉻工藝，市場空間非常巨大。”

　　新技術帶來產業革命 產業布局全面開花

　　紅宇新材通過對核心技術進行整合進一步刺激了市場需求，降低了生產和使用成本，推動了公司的產業升級，也推動了裝備制造業的產業升級。

　　3D噴焊技術使紅宇新材母公司和其他子公司的專利襯板、金屬破碎機錘頭等原有耐磨材料競爭力大幅增加。“紅宇新材的出口基地紅宇白云的產品，原來售價每噸只有4萬元，經過3D噴焊處理后，在成本增加不大的情況下，售價增加到每噸9萬元。紅宇新材的專利襯板的生產基地紅宇鼎基，采用3D噴焊技術處理后，使高效球磨綜合節能解決方案更具競爭性。”劉軍輝說。

　　PIP可控離子滲入技術和高能離子束3D智能嘖焊技術相結合，為工程機械、石油化工等行業提供了嶄新的整體解決方案。“以挖掘機為例，PIP技術大幅度提升液壓件的耐磨性和耐腐蝕性，3D噴焊技術大幅增強其斗齒的耐磨性，兩項技術合并為整體解決方案，將為紅宇新材開辟新的盈利增長點。”

　　目前，紅宇新材的產業布局可謂“定軍國內，遠布海外”。從湖南、河北、山東、四川等地，到塔吉克斯坦、非洲贊比亞、剛果、歐美等世界各地，紅宇的技術創新已經奠定了其在該領域的領軍地位。