位于博白縣玉林龍潭產業園的廣西銀億新材料有限公司是寧波銀億集團旗下的一家子公司，現有7條產品線，是國內配套鋰電正極材料前驅體產業所需鎳鹽、鈷鹽和錳鹽產品的知名制造企業。

然而，企業在生產過程中共產生冶煉廢渣約220萬噸，對環境有一定影響。隨著時間的推移，堆存的冶煉廢渣變成了小山的同時也成了廣西銀億的心病。近年來，該企業經過多次技術升級改造，在實現企業產渣量進一步降低的同時，開辟了多條固體廢物資源化利用新渠道，正逐步將這些廢渣變廢為寶，制成可帶來經濟效益的新產品。

220萬噸冶煉廢渣堆積成山

成為企業歷史遺留環保“包袱”

220萬噸冶煉廢渣山坡正逐步被消化
 

2007年至2014年期間，廣西銀億新材料有限公司生產電解鎳主要以從印尼、菲律賓進口的紅土鎳礦為原料，由于紅土鎳礦屬于難冶煉多金屬伴生礦，有價金屬品位低，廢渣產生量大，七八年間共產生了約220萬噸紅土鎳礦濕法冶煉廢渣（以下簡稱“冶煉廢渣”）。

此后，為解決大量冶煉廢渣堆存帶來的場地占用、環境風險隱患等問題，該企業進行了技術升級改進，采用紅土鎳礦初步提煉后的中間品氫氧化鎳為原料生產電解鎳，實現了生產能力提升的同時大幅降低了廢渣的產生量，2014年至2017年間共計產生約4.8萬噸含鎳廢渣（以下簡稱“除雜渣”）。

然而，技術升級改造的同時，歷年來留存的各類廢渣對環境有一定影響，仍是壓在企業身上的一座“大山”。

校企聯合研發無害化處置新工藝

新建生產線讓廢渣變廢為寶

廣西銀億公司的蒸壓磚生產線項目

“企業要發展壯大，決不能背上環境問題這個包袱，我們有信心和決心去消化這座廢渣山！”銀億公司負責人字句鏗鏘的言語也體現了該企業在環保行動上的魄力。為消除環境風險，促進公司可持續發展，該企業與多家知名院校聯合研發廢渣處置工藝，通過自主開發和聯合開發等方式，陸續開發出了利用冶煉廢渣制蒸壓磚、燒結磚、塑性混凝土等多條利用處置出路。

其中，制磚方面，蒸壓磚生產線項目是利用現存的冶煉廢渣作原料，年綜合利用5-6萬噸廢渣，生產蒸壓磚9000萬塊，可用于砌墻、鋪路、建綠化帶等各領域建筑。“這里生產的蒸壓免燒磚，主要是將做好的磚模送進高溫蒸壓釜里，經過數小時高溫蒸壓，成品磚就出爐了。”廣西銀億新材料有限公司副總工程師歐建中指著一堆壘放整齊、大小均勻呈黃褐色的磚頭向記者介紹。該項目自2017年11月起穩定運行至今，已內部消耗廢渣累計10余萬噸；而通過與周邊幾十家燒結磚廠合作，為其提供廢渣作為制磚原料，自2018年3月以來，已累計消化70余萬噸廢渣。

塑性混凝土生產項目，則采用硅酸鹽及膨潤土膠凝材料對廢渣中的金屬離子進行固化的技術方法，形成穩定的膠結材料——塑性混凝土，常用于建設用地的回填或公路工程的工程材料使用。“這項項目每年大約可消化60萬噸廢渣，生產的塑性混凝土產品在鹽堿化治理、垃圾焚灰填埋、火法冶煉廢渣處置等方面具有推廣應用前景。”歐建中介紹，該項目于2019年4月中旬完成建設，設計處置能力為5萬噸/月，正按需生產。

截至今年10月中旬，該企業原來的220萬噸冶煉廢渣已累計消化近90萬噸，占總進度的40%，按時序超額完成了87萬噸的整改任務。

大手筆投入建設陶粒生產等項目

今年有望全部消化4.8萬噸除雜渣

4.8萬噸除雜渣如何處理？廣西銀億斥巨資新建了含鎳廢渣制輕集料陶粒、鈣渣資源化等固體廢物（尤其是危險廢物無害化資源化處置）生產線。其中在2014年成立了廣西銀億再生資源有限公司，總投資11616.7萬元建成一套年處理3萬噸工業危險廢物資源化利用系統，在這個占地約6公頃的廠區里，共建成陶粒生產車間、廢氣凈化裝置、危廢預處理車間、原料及產品貯存倉庫、變電所、化驗樓、柴油罐區、初期雨水池、事故應急水池、辦公樓等硬件設施。

記者在現場看到，除雜渣經過規模龐大的生產設備系列加工處理后，產生堅硬、灰黑色的陶粒成品，待陶粒溫度降低后將打包出售。

“這種陶粒產品具有質地輕、吸水性強、透氣性好、隔熱保溫、隔音、耐火等特點，常被用于水處理、海綿城市、河道修復、土壤修復和吸聲材料，最常見的就是放在植物盆栽的土壤上面，能起到保濕透氣的作用。”歐建中介紹，該項目有效地解決了除雜渣的處理問題。該項目可實現年產12萬m3輕集料陶粒（即6萬噸輕集料陶粒），截至2020年10月10日，已消化4.3萬噸除雜渣，今年可完成歷史遺存的4.8萬噸除雜渣的處理。

隨著多項處置利用新技術的應用，多條處置利用生產線的建成使用，該企業歷史遺留的220萬噸冶煉廢渣和4.8萬噸除雜渣正逐步被消化。

昔日的環保包袱“大山”成為了被回收利用的好材料，真正實現了經濟、社會和生態效益“多贏”的利好局面。