小花園、寬敞的馬路、干凈的廠區……

“這是生活區還是礦區？”6月11日，在位于六盤水市水城區的貴州發耳煤業有限公司（以下簡稱發耳煤業）所屬煤礦，記者跟著工作人員轉了半個多小時后，帶著疑惑發問。“這里是發耳煤業的主礦區，通過智慧礦山建設，使銷售與生產緊密銜接，地面運輸流量和井下生產流量互相匹配，所以在礦區實現了產煤不見煤的情況。”工作人員回答，礦區年產煤超100萬噸，通過智能化升級改造，推動生產方式變革使生產運營降本增效。
 

發耳煤業廠區。
 

智慧礦山建設，在推動生產方式變革的同時，也改變了礦工的工作方式。

在發耳煤業調度應急救援指揮中心，操作員坐在控制臺前，或鼠標輕點，或按下啟動鍵，相應采煤點的割煤機快速割煤，刮板輸送機高速運轉，隨著監控屏幕上各類數據變化跳動，滾滾“烏金”奔向地面，整個過程人機分離、安全高效。

“井下無人更安全。”發耳煤業常務副總經理朱洪說，建設智慧礦山就是要通過技術賦能，盡可能地讓設備替人工作，從而最大化降低安全風險。發耳煤業從2018年開始智能化轉型，傳統產業與人工智能、互聯網、大數據實現有機“嫁接”，是西南地區第一家擁有智能化工作面的煤礦企業，也是貴州省第一家同時實施綜采工作面智能化、生產輔助系統信息化的礦區。
 

貴州發耳煤業智能機械化綜采工作面。
 

“原來1個工作面需要上百人，現在采煤作業基本在井上遠程操作完成，只有在更換設備零部件的時候，才需要人員下井，為礦井安全生產創造了更有利的條件。”朱洪介紹，如今，通過設備全生命周期管理、數字管控體系以及智慧礦山系統運行，發耳煤業減少了庫存、優化了工序，實現了高效低碳運行，每年節約人工成本1500余萬元；日采煤量從原來的日均1900噸提高到2930噸，效率提高54%，累計安全高效回采煤炭273萬噸。

“不發展數字化，數字化就會淘汰你。”朱洪說，在智能化、信息化建設取得成功經驗的基礎上，發耳煤業還完成了“5G+膠帶機智能巡檢煤礦機器人”示范項目，通過膠帶巡檢機器人替代人工巡檢，實現膠帶運輸的智能化監測。
 

發耳煤業調度應急救援指揮中心。
 

在六盤水市，智慧礦山建設正“多點開花”，加速推進。水城區東風煤礦井下采掘工作面實現綜采、綜掘，供排電、供水、瓦斯抽采、提升運輸等輔助系統，全面實現智能化；六盤水打牛廠煤礦構建“云（中心云+邊緣云）+5G+智慧礦山”云邊一體化創新服務模式，通過一個平臺、一張圖實現對礦區所有信息化建設系統的全面監控，統一指揮調度，增強管理人員對礦區生產的動態管控能力，提升實時決策的科學性與準確性，提升管理效率、降低管理成本和安全風險。

礦區產煤不見煤、井下采煤不見人。“數智”賦能智慧礦山和綠色礦山提速建設，六盤水市各煤礦企業正不斷推動煤炭產業實現安全高效生產，推動當地經濟社會高質量發展。