2016年4月，隨著包鋼500萬t/a帶式焙燒機輥磨機的投入試運行，首鋼國際工程公司圓滿完成了該項目的自動化編程調試任務，使生產線的自動化控制達到國內先進水平。

　　包鋼帶式焙燒機球團生產線為目前國內產能最大的帶式焙燒機球團生產線，由首鋼國際工程公司自主研究、設計。該項目的順利建成投產，標志著首鋼國際工程公司在帶式焙燒機球團技術上處于國內領軍地位。繼完成國內第一條自主設計、建設的首鋼京唐400萬t/a帶式焙燒機球團生產線后，首鋼國際工程公司充分借鑒了設計、施工、生產運行等經驗，并針對包鋼特有球團原料的成分特點，對該工程從原料到成品系統參數又進行了精細計算，使工程更加節能環保，更加經濟高效，多項設計指標達到國際領先。

　　為實現帶式焙燒機球團關鍵技術的國產化，首鋼國際工程公司建立了球團實驗室，并與北京科技大學等科研院所開展深入技術合作，經過無數次的試驗和數據反推，逐漸掌握了該項技術，并正致力于研發能夠適應以褐鐵礦為代表含結晶水、含硫多礦石的帶式焙燒機球團技術，為鐵礦石的高效利用提供技術保障。

　　相比鏈篦機-回轉窯球團生產線，帶式焙燒機球團具備節能環保的優勢。其中單位生產能耗最低，每生產一噸球團能耗僅為17公斤標準煤，不足鏈篦機-回轉窯-環冷機生產線的七成；經過項目實際測算后，同樣產能的生產線，人力成本可節省一半；由于設備的體積相對較小，其占地面積也比其他類型設備少10%。