中鋁連城分公司500千安炭素事業部成型機振動給料機為進口設備，今年6月份以來頻繁出現故障，僅一周之內就出現8次停機，無法正常生產，直接威脅到成型區域生產任務的完成。
 

　　振動給料機的備件都是進口的。長期以來，進口備件價格高，通常是國產備件的5-6倍，采購周期長，造成資金占用大，效率低下，受制于人，也推高了炭素產品的制造成本。

　　發生故障后，雖然檢修人員連軸轉，日夜搶修，甚至從同行企業借來備件，但由于借來的備件也是維修過的，維修精度不夠，不能保證正常使用，故障頻繁，使生產處于高風險狀態。

　　“難道我們對進口設備就束手無策了嗎？我們不信這個邪，我們要嘗試國產化改造，徹底擺脫被動局面。”在設備技術分析會上，500千安炭素事業部總經理汪建武斬釘截鐵地說。為一勞永逸解決備件對生產的影響，徹底擺脫對進口備件的依賴，事業部組織檢修區域工程技術人員經過現場勘查，反復論證，精心設計了一臺新的以振動電機為激振源的給料機。他們現場測量、繪制圖紙、計算負荷，精心選配電機和變頻控制單元，自己加工制作輸料料斗，成功完成了給料機的國產化改造。

　　這項國產化改造完成后已使用將近一個月，截止目前再有沒出現任何故障。成型給料機完成改造后，達到了以下效果：一是改造后振動電機由變頻器控制。根據現場生產情況可以調節激振力，達到振動平穩、工作可靠；二是可隨時改變和控制流量，調節方便穩定；振動電機為激振源，噪聲低，耗電小，調節性能好，無沖料現象；三是結構簡單，運行可靠，調節安裝方便；四是改國產化造后，出現問題備件易采購，不會對生產造成大的影響。

　　據測算，此次改造包括購置振動電機、制作輸料斗、配備變頻控制單元等費用總計不過16500元，而一套原裝進口給料機價值在37萬元左右。通過這樣一次改造，節約備件費用30萬多元。