1、案例名稱

全國大型精細破碎篩分成套裝備遠程運維服務

2、參評單位

上海云統創申智能科技有限公司

3、案例簡介

傳統破碎篩分產線存在產線分布廣、運行數據遠程不可知、效率低成本高、維護不便、管理層級不明確等等問題。為幫助傳統行業實現產業升級，創申智能聯合中國科學院上海高等研究院立足于物聯網、大數據、人工智能技術，結合設備自身特點，自主研發、設計具備遠程智能化監控與生產綜合管理能力的大型成套破碎篩分設備遠程運維服務。實現在線感知、設備工藝自適應、基于云應用服務平臺的管理精細化，實現了智能監控與健康維護的需求。

4、案例解決行業痛點

（1）解決了破碎篩分產線由于產線分布廣、工藝離散所帶來的運行數據難獲取、遠程不可知的問題。

（2）大幅降低用戶企業的單位產出能耗，在不擴大開采、建設規模的前提下提升產量，實現節能減排，改善資源利用率，保護生態環境。

（3）解決產線地處偏遠環境惡劣，維護不便的問題。提升故障預警、故障診斷能力，減少故障率、停機次數，延長無故障運行時間，延長破碎設備壽命。

（4）解決礦山企業由于設備種類、數量龐大，工藝流程復雜帶來的設備精細化管理困難，對產線中設備的生產狀態全面掌握，實現精細化管控產線。

（5）解決行業普遍存在的效率低成本高問題，實現機械化裝備的單機設備分散化控制和整條產線的智能化自動反饋控制，有效幫助用戶實現降本增效。

（6）有效打破行業低質低價的價格戰競爭格局，將傳統的破碎篩分設備制造的行業屬性由機械加工提升為高端精細裝備智能制造生產與遠程運維服務。

5、案例應用范圍

破碎篩分裝備行業是國民經濟和制造生產的基礎行業和領域，廣泛適用于礦山、冶金、建材、化工、水利、鐵路、高等級公路、城市道路及建筑垃圾處理、固體廢棄物處理、工業廢棄物處理等環境保護、資源循環利用、再制造領域、發展前景十分廣闊。由于客觀原因導致破碎篩分產線存在著產線分布廣、運行數據遠程不可知、效率低成本高、工藝離散、維護不便、管理層級不明確等等問題。為適應發展需求，助力傳統行業轉型升級，創申智能立足于物聯網、大數據、人工智能技術，結合大型成套破碎篩分設備自身特點，自主研發、設計具備遠程智能化監控與生產綜合管理能力的大型成套破碎篩分設備遠程運維服務。

6、案例應用場景

以典型砂石骨料產線應用為例：

（1）將多源大規模傳感器與物聯網、工業互聯網技術組成實時感知系統，實現破碎設備關鍵部件運行狀態和綜合工況感知。

（2）成套裝備機電液伺服系統協同優化，可擴充的前后級連鎖與功率匹配，實現不同裝備的能級需求，適應柔性生產工藝調整。

（3）通過集散網絡控制系統，實現機械化裝備的單機設備分散化控制和整條產線的智能化自動反饋控制，實現系統的安全生產和降本增效。

（4）通過豐富樣本特征進行分析并輸出樣本特征，實現設備工藝自適應；基于設備智能化和云數據中心、云應用服務平臺，實現了大型成套破碎篩分設備產線的管理精細化。

（5）知識服務提供協同維修和智能決策，整體上實現了大型成套破碎篩分設備遠程智能監控與健康維護的需求。

7、案例核心優勢

同行業競品，其基礎機械動力能力及特性已能滿足國內外一般市場需求，與國外先進水平差距不大，制造企業多關注裝備機械組成部件，但先進的控制、智能化技術和與發達國家相比差距明顯，缺少信息化和智能化技術形成和積累。破磨篩分生產成套裝備產品以中低端為主，裝備選配、參數配置、工藝優化由裝備制造廠商依賴人工經驗和主觀判斷提供，缺少客觀數據的支撐，缺少差異化針對性的產品和服務。國內的破磨篩分生產成套裝備缺少物聯網、大數據等新技術融合的智能化產品。在設備兼容性、整工藝鏈網絡化、信息精準采集與傳輸、軟件平臺遠程管理、信息和數據安全等方面呈現差異。創申智能的產品優勢在于：

（1）精細破碎設備最佳工作狀態保持技術：通過對所有與成套設備相關的轉速、軸承溫度、振動情況、電氣參數等影響破碎成品工藝及設備運行的參數進行監測和調節控制，組成了成套裝備產線的在線感知系統，從而感知成套裝備的加工工藝、耗材狀態、裝備運行狀態的自感知、自優化。再通過產線的智能倉儲管理、自動裝卸管理系統、云服務平臺，實現成套產線的綜合運行評估分析，實現工作過程全透明，實現成套裝備產線破碎的管理精細化。

（2）設備互聯和兼容性：便捷部署、準確采集的機載信息采集系統可適配多種破碎設備，多種傳感器；具有數據預處理算法，可將采集到的設備運行數據進行基于壓縮感知算法的預處理，便于數據傳輸及后臺處理。

（3）整工藝鏈網絡化：不僅實現單機設備的智能化，而且實現整工藝鏈網絡化。保障了綜合工藝鏈上下游多套設備的數據綜合判斷，確保了對產線工況分析的準確性。

（4）節能環保性：通過成套產線不同生產工藝的設備協同分析和優化，對成套的設備集群進行自適應的模糊控制，使產線一直運行在效率最高的工況，并且整個成套裝備產線安裝有大型高效的除塵和環境監控設施，實現了成套裝備產線破碎的節能環保性。

（5）遠程運維服務：基于云平臺與數據中心的健康評估、故障診斷、生產工藝的專家系統，面向生產、運維、輸運全過程的不同層次用戶進行綜合服務支撐。為管理者決策提供數據基礎支撐。

（6）綜合化運營管理：全面整合礦山生產、運銷、安全生產、設備管理、財務、作業成本等企業各類信息資源，實現物流、資金流和信息流的同步，實現企業智能化運營管理。

科技創新：

全球首個實現大型成套破碎篩分設備遠程運維服務

國內首個實現物聯網的智能破碎篩分成套裝備

國內首個制定物聯網礦山產線智能監控系統總體技術標準的企業

8、案例實施成果

本項目通過持續改進，將實現智能破碎篩分成套裝備產線設計、產線工藝、生產過程、產線管理、物流輸送等環節的產品全生命周期管理和閉環動態優化，推進機械裝備數字化設計、裝備智能化升級、工藝流程優化、精益生產、可視化管理、質量控制與追溯、智能物流等方面的快速提升。并將形成具有示范推廣性的行業經驗和解決方案，并且能夠助推創新、靈活的商業模式與金融服務配套形成。

通過智能制造、智能機器與遠程運維的結合，使產線運營成本降低20%以上，整體生產效率提升30%以上，能源利用率提升10%。有效提高整體企業技術水平和生產效益，進而促進行業的整體智能制造水平。

9、案例社會價值及影響力

（1）在狀態感知、特征融合、評估診斷、反饋控制等關鍵技術領域，部分成果填補了行業空白。

（2）探索行業智能化裝備及服務發展，引導行業技術水平和創新理念及產品形成，推動行業整體能力升級，探索創新業態和模式?？蔀榇笮途毱扑楹Y分及裝備行業的信息化提升形成具有推廣性、示范性的典型經驗和解決方案。引導行業智能綠色轉型。

（3）為礦山生產和工程機械使用企業提供生產制造、產品應用、運營維護等方面的互聯網+解決方案，有效提升客戶的制造及生產效能和核心競爭力，并在創造性推動產業高端、高質發展方面起到示范效應。

（4）基于面向機械裝備的信息化實踐，可復制拓展面向其它領域機械裝備產品及服務服務，有效支撐面向不同行業的重型機械制造業的附加值提升、服務化轉型與智慧化運營，探索智能裝備制造及創新模式發展，探索傳統行業技術發展和國際競爭力水平的形成。

2017年度所獲榮譽：

（1）2017年9月，憑借“大型精細破碎篩分成套裝備遠程運維服務試點示范”成功入選工信部“2017年智能制造試點示范項目”，成為國家級智能制造試點示范企業。

（2）2017年11月，“大型精細破碎篩分成套裝備遠程運維服務試點示范”項目榮獲“第十九屆中國國際工業博覽會銀獎”。

（3）2017年11月，“大型精細破碎篩分成套裝備遠程運維服務試點示范”項目榮獲“上海產學研合作優秀項目獎”一等獎。

（4）2017年11月，上海（臨港）科技小巨人工程立項企業。

（5）2017年6月，憑借“物聯網新型精細破碎智能成套裝備”首臺套突破，獲得臨港地區智能制造產業專項資金支持。

（6）2017年10月，憑借“新型智能篩分式雙齒輥破碎裝備”首臺套突破，獲得（第二批）臨港地區智能制造產業專項資金支持。

（7）2017年12月，榮獲中國砂石協會2017年度“創新企業”、“優秀企業”、“優秀企業家”、“優秀工作者”等多項榮譽。

10、案例未來規劃

智能制造的方式生產智能機械產品，將傳統制造環節向兩端延伸，提高產品附加值，拓展專業制造服務活動，推動產業技術進步，實現由加工制造型向融合制造與售后維保服務、軟硬件為一體的綜合型制造服務企業升級轉型。為設備生產企業提供裝備在制造、應用、升級更新等環節的智能制造、管理和服務，為裝備行業的離散制造智能化和信息化提升形成具有推廣性、示范性的典型經驗和解決方案。