納米陶瓷球主要成分為氧化鋁,不含鐵、碳等有害元素,可提高硫化礦物的可浮性,優化選別指標。作為一種新型的磨機研磨介質,由于其具有密度輕、耐磨性高、硬度大等特點,可有效節約鋼球介質變形對磨礦效果的影響,且使用陶瓷球可降低磨機負荷,降低磨機電單耗、球耗,延長螺旋襯板的使用壽命等優勢。因此,金堆城鉬業汝陽有限責任公司在2018年年初將《新型磨礦介質在VTM-300立磨機中的應用研究》項目定為本年度公司科研項目。

通過采用與國內某廠商合作方式,4月份開始著手準備,初裝球14噸,并于5月初開始試驗。經過兩個多月的工業應用試驗,并開展試驗前后的流程考查、數據收集和對比分析,目前已初見成效。

使用納米陶瓷球后,立磨機溢流細度比較穩定,-400目平均含量從使用鋼球時的91.10%提高至91.79%;立磨機的工作電流由使用前的xA下降至13A左右,與前4個月的平均單位礦石耗電量對比,可節約用電46.93%;立磨機的球耗下降明顯,與前4個月的平均球耗量對比,可節約90.26%。

通過對磨礦成本初步測算,納米陶瓷球用作磨礦介質時,立磨機的球耗成本下降41.18%,電耗成本下降46.95%,球耗和電耗合計成本下降43.73%。僅電費和球耗成本,預計全年即可節約用電費用x萬元;

另外,采用納米陶瓷球后磨機負荷大大降低,有利于延長立磨機使用壽命,尤其能夠延長螺旋襯板的使用壽命,提高磨機作業率,同時減少工人勞動強度。

綜合以上,本次工業應用試驗取得了較好的技術經濟指標,也實現了公司所倡導的科技創新、提質降本企業發展改革目標。