科技驅動發展，創新引領未來。在今年8月的科技大會上，神東煤炭集團黨委書記、董事長楊鵬就科技創新作出指示，要求突出重點，把握關鍵，不斷開創科技創新工作的新局面。其中，重點之一就包含數字礦山建設。
 

如今，世界正進入以信息產業為主導的經濟發展時期，神東作為煤炭行業的領跑者，早在2013年就開始了信息化探索,以“互聯網＋煤炭”的形式，為傳統煤炭行業注入了科技創新這一新動能。2013年12月27日，錦界煤礦數字礦山示范礦井上線運行，通過自動化系統改造和IT基礎設施等建設，人員、設備、環境融合為一張巨大的信息網，依托生產控制系統和生產執行系統集成“大數據”，通過數字化的語言對井下人員、設備及環境進行直觀呈現，把現代科技應用在地層深處。

歷經5年，錦界煤礦在井下完善了數字化建設，也聯通了一條井下到地面的信息高速公路——工業環網，實現了行業內多個首次與率先，“首次實現綜采工作面自動化采煤”“首次實現帶式輸送機基于煤量的自動閉環調速控制”“率先將精確定位技術成功應用于煤礦井下，實現關鍵區域5米內的精確定位”……

科技在實踐中發展。錦界煤礦數字礦山建設為達到安全智能生產、降低運營成本也在不斷進行創新、嘗試。目前，錦界煤礦在三個綜采工作面全面推行自動化割煤工藝，這是繼2016年該礦在綜采一隊31112工作面進行自動化割煤調試后又一重大進展。“最開始在綜采一隊31112工作面進行自動化割煤調試，為了不影響生產，每天僅早班安排測試自動化割煤2刀。經過兩年的實踐探索，今年在礦里新安裝的31114、31408、31212三個綜采工作面全面推行自動化割煤工藝。”錦界煤礦機電辦主任李寶珍介紹說。如今，在該礦31114綜采工作面，生產單班自動化割煤可以達到7刀以上，割煤率達98%以上，日割煤18刀，生產原煤2.37萬噸，月產65.2萬噸。

自動化割煤率的提升得益于對采煤機、支架電控系統的改造。目前，錦界煤礦通過對采煤機電控系統改造，煤機實現12工步法自動化割煤。即煤機自動模式下，不需要人員干預和操作，即可自動完成各種動作。在采高控制中，煤機主要依靠記憶割煤的方式。遇到特殊情況時，煤機司機可手動干預，煤機自動存儲修正后數據。自動化割煤的推行，改變了井下作業人員結構，也減少了井下用人數量。過去需要2名煤機司機、2名至3名支架工，現在只需要1名煤機司機、1名支架工。采煤機司機主要工作由操作變為觀察和干預，支架工主要工作由拉架變為觀察和補架，勞動強度降低的同時，工作效率也較之前提升不少。

錦界煤礦在數據高度集成的基礎上，還建成了礦井工業電視系統，基本實現了井下重要場所的視頻全監控，這也挖掘出了“減人增效”的新效能。該礦在綜采馬蒂爾處安裝集控室、運輸機頭安設攝像機，實現全工作面各系統的集中控制及馬蒂爾的無線搖控，員工在馬蒂爾處就可以實時監控機頭的運行情況，取締了機頭看護工崗位。馬蒂爾司機可以使用遙控器啟停泵站、三機、移變、開關等設備,實現了馬蒂爾操作工、機頭看護工、控制臺電工的“三崗合一”。錦界煤礦數字礦山建設逐步發展建設，示范成果也逐漸顯現。

“無人則安”是煤炭人一個美好的夙愿，也是煤炭行業發展的一個目標趨勢。錦界煤礦數字礦山依托信息化建設，摸索一條降低生產運營成本，實現智能或無人作業的新路徑，進行著一場煤炭產業的革命性實踐。