水泥生產“兩磨一燒”的工藝特征，決定了其與煤電消耗、大氣污染物排放等因素密切相關。回轉窯是水泥生產的心臟，回轉窯燒成系統既是對水泥企業效益影響最大，也是受環保政策影響最大的工藝環節，一直以來倍受水泥企業的重視，被看作是水泥企業穩定生產運行、提高經濟效益和社會效益、實現可持續發展的關鍵。

然而，水泥回轉窯燒成系統專業性強，牽扯面廣，是一項涉及科研、施工、設備、操作等方面的系統性技術，想要搞好的確太難。

2018年11月25日，從位于甘肅省甘南藏族自治州的夏河祁連山安多水泥有限公司傳來消息：該企業回轉窯系統在改造后連續運轉超過105天！不但創造了夏河公司自己的最好紀錄，也創造了祁連山水泥集團2018年的最好紀錄。

高海拔地區同樣創造好成績

12月5日，記者來到夏河祁連山安多水泥有限公司采訪，這一天正好是該企業回轉窯連續運轉115天。此時已進入冬季，企業很快就要執行冬季錯峰停窯了。

夏河祁連山安多水泥有限公司是甘南藏族自治州唯一的水泥企業，這里地處青藏高原向黃土高原過度地帶，廠區海拔2450米，正常情況下每年4月中旬至10月是正常生產時間。當地經濟以畜牧業為主，工業基礎薄弱，生產水泥所需的煤炭、固廢等原料要從蘭州、白銀等地運來，生產條件十分艱苦。由于海拔高，通風阻力大，加之生產線建得早，2500t/d的生產規模并不經濟，企業的能耗、氨水消耗、二氧化硫排放偏等技術指標偏高，整體環保壓力大。

為加快節能減排和技術進步步伐，夏河祁連山公司借鑒兄弟企業甘谷祁連山的經驗，采用了淄博科邦熱工科技有限公司開發的“節能降氮燒成技術”，對回轉窯燒成系統進行技術改造。2017年1月春節前雙方簽訂協議，經過春節前后的緊張施工，3月28日點火試車。

夏河祁連山燒成系統技改內容包括采用分解爐外循環、分級燃燒分解爐、低氮燃燒器、縱向控制流固定篦床等18項專利技術。經過設備調試、克服供電系數低、解決操作人員不適應等問題，運行逐漸平穩，于2018年下半年實現連續穩定運行并創紀錄。改造后效果良好，能耗大幅降低，氨水用量減半，通過了祁連山集團驗收。改造還額外帶來SO2排放穩定并大幅降低，產量提高400多噸的效果。

夏河祁連山燒成系統改造項目還獲得甘肅省科技進步職工創新三等獎。

現場采訪，記者發現成績的背后是一個個感人的背景。在夏河祁連山，藏族員工占到28%，其中很多人不認識漢字，員工的文化水平參差不齊，技術能力相對薄弱?？梢韵胂?，在這里推廣應用一項新技術，付出的要比一般企業多得多。

夏河祁連山的管理層和技術骨干都是從外地遠遠“調”來的，工作和生活上他們要克服太多的困難。夏河祁連山總經理易浩龍是甘肅張掖人，小家安在50公里外的合作，只有星期天回家，平時就住廠里。為盡孝心他曾把老人從800公里外的張掖老家接到甘南住，因為海拔高老人住不習慣。

分管技術的副總經理楊國春是個“老水泥”，以前先是在永登工作，后從永登調到嘉峪關，剛剛又從嘉峪關調到夏河，而夏河離家有1000公里遠。他還曾遠赴吉爾吉斯坦參與過新生產線建設。多年來他就是這樣不斷地輾轉各地，哪里有需要就奔赴哪里。

熟料部部長田文飛和妻子是同學，小兩口都在夏河祁連山工作，而兩人的老家在600公里外的會寧。兩歲的孩子放在老家由老人照管，想孩子了回一趟老家得經蘭州倒車，花費一整天時間。

獲得中國建材集團技改一等獎

祁連山水泥集團內部最早采用淄博科邦“節能降氮先進燒成技術”的并不是夏河公司，而是位于天水市的甘谷祁連山水泥有限公司，2016年3月15日即完成技改點火。

從甘南的夏河來到天水，記者走進甘谷祁連山水泥有限公司采訪。來之前記者就獲悉，甘谷祁連山燒成系統改造項目獲得“2017年中國建材集團技術革新獎技術改造類一等獎”。

據了解，最初甘谷祁連山公司只計劃改造篦冷機以降低熟料溫度。后來改變了思路，只花了比改造篦冷機多出15%的錢便完成了篦冷機、預熱器、分解爐、三次風管、窯頭噴煤管等整個系統的改造，整個改造沒有傷筋動骨。項目2016年1月15日簽訂合同，3月15日點火運行，很快便進入穩定階段。

經現場了解及第三方標定數據，標準煤耗降低約10公斤，氨水用量減少44%，電耗平均降低5度，熟料強度提高1個兆帕，熟料溫度從170℃降低到了70~80℃。在降低消耗的同時，產量平均達到3050t/d。

甘谷祁連山公司認為，其回轉窯燒成系統改造效果整體良好，無論是環保帳還是經濟帳，企業都很劃得來，技改的投資也早已收回。再加上企業自己另外在其它環節的技改提升，甘谷祁連山公司綜合技術指標在2017年排祁連山水泥集團第一名。他們認為，這一成績的取得，淄博科邦是有功勞的。記者發現，如果用數據說話，甘谷祁連山燒成系統改造項目獲中國建材集團“2017年技術革新獎技術改造類一等獎”，當之無愧。

另外，排名2017年祁連山水泥集團綜合技術指標第二位的，是同樣采用淄博科邦技術的隴南祁連山水泥有限公司。

先進燒成技術成功應用帶來的啟示

甘肅祁連山水泥集團股份有限公司作為大型央企、中國建材集團旗下企業，同時也是西部地區和甘肅省水泥行業的領頭羊，多年來積極踐行科學發展觀，打造資源節約型、環境友好型企業，主動淘汰高耗能落后水泥生產線，加大對固體廢棄物綜合利用，促進了企業由耗能型向節能型轉化升級；同時積極采用新技術新工藝，升級技術裝備，不斷引領行業先進生產工藝水平，節能減排成績斐然，為西部地區和甘肅省的經濟發展、環境保護做出了突出貢獻。祁連山水泥集團旗下夏河、甘谷、隴南三家企業正是這方面的典型代表，這也表明祁連山水泥高層領導著眼長遠，對企業技術進步充滿緊迫感的戰略眼光。

記者采訪了先進燒成技術的發明者、淄博科邦的創始人郭紅軍高級工程師。

他認為，祁連山水泥集團選擇這三家建設較早的2500t/d生產線進行先進燒成技術改造，既是對科邦的信任，也是一種挑戰。當前水泥產能嚴重過剩，加之環保政策從嚴監管，水泥燒成系統不僅影響到企業效益，長遠來看更是威脅到企業生存?？上驳氖菑娜移髽I改造后的實際效果看，不但綜合技術指標大幅提升，獲得了不錯的經濟效益，企業還具備了當前國內外“先進燒成系統”的特征和性能，具備了未來進一步提升的條件。比如目前最為關注的減少氨水用量，以及熱耗的進一步降低。

郭紅軍認為目前三家企業的成功改造，最大價值還在于從技術方面打破了人們的傳統理念和認識：比如認為高海拔地區的熟料產量就應該低、熱耗就應該高，證明了在回轉窯規格和分解爐容積不擴大情況下，高海波地區同樣可以達到較高的產量和優秀的能耗技術指標；打破了人們在操作技術方面一直認為的三次風管閥門不能再開大了，噴煤管不能定位于中心線意義上的傳統認識，為當前國內大多數同質化設計的水泥燒成系統進一步節煤、節電、降氮，創出了一條高效、實用、成熟的技術路線；使人們認識到節煤和降低氮氧化物、減少氨水用量以及提高質量和產量可以同時實現，如果不考慮提高產量，這些指標還會更好。

郭紅軍介紹，目前國內已有多個集團的十多條生產線部分或全部采用這項技術，有幾條生產線的指標都排在了集團的前幾名。目前先進燒成系統在工藝結構和性能上的優勢，正逐步被行業和企業認識和接受，期望這些技術能為中國水泥工業的再次進步起到積極作用。